運河煤礦自主設計皮帶切割機工具

近日，由運河煤礦運轉工區維修工自主設計加工的手動與電動為一體的皮帶切割機在現場試機成功。

目前，該礦輸送機皮帶做接頭切割皮帶都是用美工刀，至少需要兩到三人完成。在需要去除舊接頭的地方劃好線用長鋼板尺靠在線上，為防止割皮帶時鋼板尺移動，鋼板尺兩端各需一人摁住鋼板尺，另外還需一人“主刀”割皮帶。刀片與皮帶要始終保持垂直，否則皮帶割口會偏斜，做出來的皮帶接頭容易在運行中跑偏，威脅設備的安全運行。切割皮帶時還會給維修工帶來安全上的威脅，拿美工刀的稍不注意就可能劃傷摁鋼板尺的人。割一段皮帶從劃線、切割到修整皮帶割口每一次都需要半小時以上的時間，還保證不了切割質量。

維修工利用平常積累的經驗和推進器的工作原理，經過三天的加工制作和實驗，制作了一臺手動與電動一體的切割機。切割機由上下導軌、刻度尺、絲杠與刀架和手搖把組成。切割皮帶時把皮帶放在上下導軌中間，利用刻度尺截取需要的尺寸并卡緊導軌，用手搖把轉動絲杠，絲杠推動刀架與刀片作直線運動，當刀架與刀片在導軌上運行一個行程時，皮帶就切割完成。一道工序下來，只需要一個人在切割機的一端轉動搖把就可以了。手動切割從裝夾、切割到拆卸只需要十分鐘左右，而換成電驅動又能縮短兩到三分鐘的時間。由于刀片與皮帶垂直做直線勻速運動，所以皮帶割口平直光滑沒有斜度，并且整個工序維修工不會接觸刀片，確保了安全作業。

在該礦人員緊張的情況下，切割機的使用不僅提高了工作效率，降低了勞動強度，還在保證工人安全的前提下，又確保了檢修質量，并且改變了新工藝。

█運河煤礦 孫海軍