陽城煤電1315工作面因大傾角雙傾斜布置給現場機電管理、頂板管理帶來了極大挑戰，為實現順利推進，該礦多方研討、緊盯現場、反復嘗試，最終順利實現試生產。

整合優勢破解掘進難題

“1315工作面因布置的特殊性，相較以往工作面在現場掘進、安裝及回采方面均存在很大挑戰。”該礦生產科科長馬新偉介紹到。

大傾角上山托頂煤掘進一直是困擾煤礦巷道掘進中的難點和制約點，同時該巷道掘進期間還受沖擊地壓、頂底板砂巖水的威脅，為提高掘進效率，該礦通過調整施工工藝、優化支護方式、提高互創條件力度，有效破解了大傾角上山托頂煤掘進的各項難題，為后期安裝爭取了時間。

此外，為進一步提高資源回收率，1315工作面設計之初大膽采用順槽大傾角上山掘進，可將區域資源回收率由65%提高至83%，多回收煤炭資源10萬噸，創效5000余萬元。

精準施工破解安裝難題

受疫情影響，工作面比預期交付晚了半個月，為加快安裝進度，該礦果斷引入安裝隊伍施工，安裝過程中，該礦突破傳統思維模式，集中優勢力量化繁為簡、精準施工，在軌順采用雙導向輪提升運輸，提高運輸效率。針對切眼變坡點處坡度較大，支架調設困難的現狀，大膽采用了兩臺穩車配合緩慢調架的方式，確保了切眼支架安裝順利。

通過廣大職工努力，創造了工期最緊張、安裝戰線最長、運輸系統最復雜、俯采角度最大、輔助設備最多、技術要求最高“六個之最”，工期還提前了一周，有效緩解了生產壓力。

超前預控破解回采難題

因地質構造影響，切眼部分地段留有底煤，給初采帶來了很大的困難。該礦多措并舉將工作面角度在三個循環內由+10°變為-20°，既有效提高了資源回收率，又保證支架拉移后呈俯采角度。

鑒于皮帶順槽運輸角度大、安全管理難度大的現狀，為確保回采期間皮帶運行穩定可靠，對該工作面采用煜泰變頻皮帶機，有效解決了大坡度下山25°皮帶運行不穩定及灑煤問題。

■陽城煤電   董桂鋒  郭克家