陽城煤礦1315工作面是建礦以來最大的雙傾角俯采工作面，該礦通過多方研討、緊盯現場、反復嘗試，攻克了一個又一個的難關，實現了雙傾斜工作面安全、生產的雙豐收。

整合優勢破解掘進難題

大傾角上山托頂煤掘進一直是困擾煤礦巷道掘進中的難點和制約點，掘進效率難以提升。為解難題，該礦成立專項小組，從宏觀方向上審視生產各個環節，通過調整施工工藝、優化支護方式、提高互創條件力度，有效破解了大傾角上山托頂煤掘進的各項難題，也為后期安裝爭取了時間。

精準施工破解安裝難題

受疫情影響，1315工作面比預期交付晚了半個月，專項小組果斷安排安裝隊伍入礦，著手創條件收尾和安裝工作。同時，根據現場制定下發了《關于加強1315工作面安裝工程勞動組織的通知》，層層明確分工，落實責任。

時間緊、任務重、人員少擺在了專項小組面前，專項小組果斷在軌順主提升運輸采用雙導向輪進行提升運輸，提高運輸效率。在起吊點布設提前點眼施工，確保現場無返工工程。針對切眼變坡點處坡度較大，支架調設困難的現狀，大膽采用了兩臺穩車配合緩慢調架的方式，確保了切眼支架安裝順利。

通過廣大職工的不懈努力，不但創造了“六個之最”（工期最緊張、安裝戰線最長、運輸系統最復雜、俯采角度最大、輔助設備最多、技術要求最高），工期還提前了一周，有效緩解了企業的生產壓力。

超前預控破解回采難題

雙傾斜工作面回采不僅要克服各類設備的上竄下滑，還要克服前傾的阻力、應對物料運輸強度大等交織難題。該礦專題研究，逐一列出需要解決的問題清單，并開展相關技術攻關。

設備管理方面，鑒于皮帶順槽運輸角度大、安全管理難度大的現狀，該礦采用煜泰變頻皮帶機，并在皮帶架上方加裝金屬擋矸網和緩沖皮子，有效解決了大坡度下山25°皮帶運行不穩定、灑煤問題。

回采技術方面，該礦及時采取措施，采用快速剎刀降采高、人工臥底壓柱推溜的方法，在3刀之內將溜槽角度從+10°變為-25°，并采用在支架前梁與主頂梁上方打木垛的方法使支架接實頂板。

安全管理方面。該礦為解決雙傾斜工作面在斜巷運輸、皮帶運行、綜機管理、兩順槽拉移超前支架等方面存在安全隱患，相繼制定《1315工作面回采特別管理規定》、《綜采工作面重點環節安全注意事項》，保障了現場安全生產。

目前，1315工作面已推進近百米，日均產量3500噸，順利攻克雙傾斜工作面推采難題，走上了地質儲量變安全產量，安全產量變實際效益的企業主航道。

■陽城煤電  董桂鋒 郭寧寧