近日，陽城二號井混合井井架組立工作圓滿完成。8月的天氣驕陽似火，二號井現場彩旗飄飄，混合井井架在響徹云霄的鞭炮聲中，安全、精準、高效的完成空中合茬對接。

二號井混合井井架設計總量780噸，垂直高度53.5米，結構形式為兩側垂直式多繩雙斜撐箱體式鋼結構井架，由于主提升和副提升為90度垂直布置，井架受力復雜，為井架的設計、加工及組裝起立增加了很大難度，且該井架為山東省第一座混合井井架，組裝起立工作無先例可循。該礦班子成員統籌安排，精細組織，全體人員共同努力，最終超常規完成安裝工作。

明確工作思路，嚴控關鍵環節。因混合井井架結構復雜，設計院比招標計劃供圖時間滯后近一個月，造成井架加工、組裝及起立工期異常緊張，為保證加工質量及安裝工期，該礦多次組織召開專題會議作出安排部署，提出了“工廠集中加工，現場分段組裝，以點帶面穩步推進”的總思路，嚴控關鍵環節，壓茬推進各階段工作任務。

優化施工組織，加快工程進度。據悉，該780噸井架常規現場組裝起立至少需要40天時間。為推進工作進度，該礦機電組成員對現場施工組織方案多次進行研究和模擬推演，在井架組裝場地還未讓出的情況下，確定了“雙抱桿先行起立、箱體分段焊接、主副斜架整體平移、鉸鏈快速對接、空中精確合攏”的組裝起立方式，最終打破常規，僅用22天，安全、精準的完成了井架組裝起立工作，刷新了同等超大噸位井架安裝最短時間記錄。

建立管控體系，確保施工質量。該礦機電組制定以焊接質量為根本、先進技術為支撐、過程管控為保障的管理體系，即超聲波、X射線探傷代替傳統人工檢驗，確保焊縫合格率達到100%；先進的計算機3D專業模態分析軟件代替廠內箱體預組裝，極大縮短了工期，保證了井架箱體組裝的準確性；機電組成員全過程質量跟蹤管控，俯下身子現場檢查督導，確保整個加工制作及組裝流程都在預定軌道上運行。

混合井井架組立工作的圓滿完成，在陽城二號井礦井基建工程中具有重要的里程碑意義。

■陽城二號井 王立偉 楊本慶