近日，運河煤礦職工改造的自旋式底盤鉆機在7315皮順鉆探中大顯身手，不僅增強了井下鉆探施工時的安全系數，而且大大提高了現場鉆進效率。經測算每年可節約鉆探人工成本近4萬元。

井下使用的傳統鉆機都是固定在平板車上，使用時需拖移到施工地點打好單體支柱固定好再施工。當一個鉆孔施工完需要調整方位時需要撤掉單體支柱，使用吊掛到頂板上的手拉葫蘆調整方位，調整完方位后再重新使用單體支柱對鉆機進行固定，整個過程需要3個人一個小班的時間完成，影響了現場鉆進效率。

該礦通防工區鉆探班職工發揮奇思妙想，在鉆機與平板車之間加裝一個可以360°旋轉的底盤。當施工完一個鉆孔需要再調整施工方位時，只需拔下固定自旋式底盤的銷子，把鉆機人工旋轉到需要的方位上，再插上銷子即可。整個過程所有用來固定鉆機的單體支柱都用撤掉，1人半個小時即能完成全部工作，且增加了現場安全系數。

經測算使用自旋式底盤鉆機施工一個鉆孔的人工成本可節約530元。按每月施工一個作業地點，每個作業地點至少施工6個鉆孔計算，每月可節約人工成本3180元，每年可節約人工成本近4萬元。

█運河煤礦 楊青