“原來剪切錨桿的設備噪音大，操作不方便，經常出現錨桿卡進設備的現象，維修難度大，自從更換了新設備后，不但減輕了噪音，提高了工作效率，而且確保了操作安全。”每次提到一拖二自動剪切生產線時，二車間操作工劉洋總是贊不絕口。

近日，為加快公司標準化工作進度，進一步提升設備自動化程度，減輕職工勞動強度，真正意義上實現減人增效，確保安全生產，該公司自主研發升級的一拖二自動剪切生產線正式投入使用。

該生產線以一拖二(即一套下料系統，兩套桿體加工系統)方案設計布局，由電氣、液壓、氣動及自動化控制系統組合成型，各工藝之間由總控柜統一控制，各類傳感器精準感應，基本實現完全自動化作業，且具備占地面積小，各工藝配合科學合理等特點，可有效減小上帽時阻尼螺母的扭矩，為錨桿縮徑滾絲把好第一道質量關。

同時，該設備配備多套定尺裝置，完全由氣動控制，不再由人工手動調整，大大提高了生產效率。在上原材料過程中，利用感應裝置與嚙合齒條精準快速傳送，不但節省了上料等待時間，而且減少了錨桿卡入設備的現象，確保了安全生產。

該生產線成功投入使用后，保證了產品的質量，提高了產品競爭力，落實了礦用產品公司全面提升標準化的舉措，為打造自動化、智能化車間奠定了良好的基礎，增強了職工打造“千億級集團 百億級園區”的信心。

■山東盛源  孟凡燦  劉洋