“今年以來，我們以‘提質增效降耗’為工作目標，以智能化設備和技術升級為抓手，加強生產全過程管控，及時優化洗選工藝，念好‘控’字訣，彈好‘優’字曲，不斷打通智能化洗選、智慧化創效的‘新增長極’。”義橋煤礦洗煤廠廠長耿新國說。

抓住創新“牛鼻子” 深化提質增效

“緊盯化驗數據過程調整，做好三產品指標匯總分析，旋流器產品、TBS底流及溢流、浮選精煤灰分是增加回收率的重要調節對象。”洗煤廠技術員王飛道出了提質增效“精妙招”。

洗煤廠浮選加疊篩創效系統實現“精準”回收

為提高洗選質量，該廠發揮創新管理“牛鼻子”的作用，結合生產實際總結分析，精準找到三產品的結合點，制定了“三抓兩控一考核”的工作措施。在抓三產品重介洗選參數方面，加強過程“管控”進行動態“調控”，確保精煤能收盡收。在抓TBS+疊篩粗煤泥系統方面，優化工藝管理，及時調整參數實施“精準”回收，實現生產效能最優；在抓浮選系統運行方面，處理好質量和數量的關系，促進浮精煤摻配數量和浮選產品質量雙豐收。同時，他們加強中煤副產品考核，嚴格控制精煤灰分和浮精煤灰分，既能贏得市場，又能利潤最大，做到一舉兩得。

耿新國表示，找準精煤、中煤、浮精煤三個產品的結合點，是控制洗選產品的關鍵環節，也是提高精煤產率的重要因素，只要掌控好這個“分界線”，抓好對中煤副產品發熱量的考核，就能達到精煤產品灰分的“操控點”，進而實現“吃干榨凈”“效益最大”的洗選目標。

開啟技改“金鑰匙” 優化流程再造

義橋煤礦自主設計安裝自動蝶閥的“巧改造”，讓材料費用每月減少8300余元，每班減少在崗人員1人，是名副其實的“小改造、大成效”。這種補液設施接受桶內液位傳感器信息傳遞，根據桶位高低同步智能啟動補水或關閉，蝶閥開關采用PLC數據控制終端調控。該設施的投入使用，避免了密集液位入桶外溢污染現象，解決了洗煤廠一直以來需要人工開啟蝶閥、液位控制不易掌握的困難。同時改善了現場作業環境，減輕職工勞動強度，提高了現場文明生產水平。

該礦機電廠長金峰介紹自主設計安裝原煤取樣機的“大作用”，“這款智能取樣機，采用PLC智能控制，隨著煤流系統皮帶機的運行，每間隔20分鐘完成一次取樣，8小時大約可取75KG。”此裝置實現了取樣方式更科學：按時間點、取量統一、三小班定時、頻率控制精準，做到了煤樣更均勻，指標更準確。此取樣系統設計手動和自動兩種模式，自動模式可在現場自行實時取樣，操作更靈活方便，實現無人操作，達到“事半功倍”效果，進一步減輕了職工勞動強度，提高了工作效率，節省設備購置和安裝費用30余萬元。

攀登工藝“制高點” 升級智能洗選

“洗煤廠全區域設備實現集中控制，一鍵啟停，操作系統數字化、信息化、精準化。”集控操作員緊盯智能操作大屏展示智能化建設新平臺。視頻監控全面覆蓋各個生產角落，全廠設備狀態、生產數據實時顯示，一覽無余。他們在主要設備安裝在線監測系統，實現預防性維護，保障了生產系統順暢，設備安全高效運行。在皮帶運輸巷安設巡檢機器人，通過檢查程序采集分析數據傳送至集控中心，代替了部分人工巡檢，降低了工作強度，提高了設備巡檢的精確度。

洗煤廠智能化運行平臺實現集中控制

“我們安設采制化一體機，減少人為誤差，確保洗選指標和煤樣數據更精準；為提高洗煤效益，組織施工去煤泥化工程，壓煤泥工藝全面運行，煤泥參配效益明顯。”耿新國自豪地介紹說。同時通過井下“TDS”、智能機器人巡檢、巷道自動沖刷等智能化設備應用，洗煤廠實現了“人員精煉、吃干榨凈”的目標。

創新提質、智能增效已成為利潤增長的“新引擎”，義橋煤礦洗煤廠將抓牢智能化建設的大好機遇，激發“時不我待，只爭朝夕”的緊迫感，提振“一日不為、三日不安”的責任心，堅定走好“智能發展、智慧創效”的洗選之路，為打造“千億級集團”奮勇爭先，貢獻義橋力量。

文/圖丨王開政  劉奉偉（義橋煤礦）