“我們在超高壓壓濾機觸摸屏上只需輕輕點擊卸料控制的按紐，煤流運輸系統的三部皮帶機、破碎機和超高壓壓濾機卸料就實現了‘自動聯動’。此項技術應用不僅簡化繁瑣的操作流程，還極大提高了設備安全運行效率。”義橋煤礦洗煤廠副廠長劉占說。

據了解，系統改造前，超高壓壓濾機卸煤餅時需要現場手動控制各部皮帶、破碎機等設備運行，巡檢人員來回奔波，不僅耗費時間，設備反復運行，也存在勞動效率低、職工體力消耗大、安全風險大的問題，整個生產操控流程自動化水平較低。

針對這一問題，該廠機電技術人員開動腦筋想辦法，積極探索，充分研究超高壓壓濾與現有的集中控制軟件系統，利用智控中心集控操作平臺，自主設計編寫PLC控制程序，將去煤泥化項目中超高壓壓濾機、各部皮帶機及破碎機的運行狀態畫面，集成到洗煤廠智控中心的集中控制系統中，將超高壓壓濾機與煤流系統根據預先設定的程序實現“聯動”運行。同時，該系統具備單臺故障停機時上級設備連鎖自動停機、故障顯示等功能，提高了自動化和智能化運行水平。

目前現場巡檢人員單人操作即可實現整個生產流程的控制，操作更加簡便，設備運行更加高效，極大降低了生產過程中的安全風險，為企業節約技術設計及安裝費30萬元。

文/圖丨王飛（義橋煤礦）