“我們把節約挖潛、降本增效一直當作企業管理的兩大‘法寶’，通過建立健全礦井、科室、區隊、班組、個人五層級成本管控體系，依托‘向七個方面降成本’‘向十個方面要效益’及智能化減員提效等管理措施，聚力內涵挖潛，堵塞管理漏洞，5月份節支418.22萬元，增效200.79萬元，累計節支增效4676.86萬元。”義橋煤礦總會計師續開紅說道。

自上而下，擰緊“責任鏈”

以全面預算管理為總抓手，樹立、明確成本可降、收入可增、風險可控的理念和目標，該礦堅持執行“先預算后投入”的原則，按照全面預算進度進行物資和資金投入，根據生產實際和業務情況，通過分析預算完成、材料管控、計劃調整、降本增效等措施嚴控預算費用支出，同時科學調整預算分解指標，以全面預算指導礦井生產、經營活動的開展。

“我們將預算與生產、財務、經營等因素統籌進行系統化管理，強化預算過程和單項考核環節管理，從預算的投入、資金的使用和管理成效及時總結梳理和認真分析，努力實現成本最小化、效益最大化、預算合理化。”該礦財務科負責人夏之楠說。

1至5月份，生產總成本對比預算分解下降108.66元/噸。以結果考核為導向，對預算項目分專業、分區隊、分班組進行分級管控，將產量、銷量、進尺、收入、成本費用、利潤等項目指標分解至月度預算，節超分別進行相應聯責考核，著力提高了各專業、區隊的自主管控意識。

多點發力，算好“成本賬”

“材料成本管控是企業節支降耗的重要途徑之一，如果能把材料成本管控認真落實到材料計劃、選購、使用的各個環節，不僅能有效控制生產成本，還能提升工作效率，提高企業經濟效益。”義橋煤礦企業管理科負責人周波說，我們對材料使用采取“源頭、過程、考核”三大環節管控，控制材料消耗從源頭抓手，實行預算與庫存、未到貨聯動審核機制，規范低值易耗等物資領用，最大程度減少計劃物資數量。

“我們根據頂板巖性，結合頂板礦壓觀測分析，優化3313工作面軌道聯絡巷錨索支護形式，頂板破碎時采用‘3-2-3’形式布置錨索，排距1m，減少支護錨索1根，既減少了支護強度冗余，提升整體支護效果，保證頂板安全，又減少了支護材料消耗，減少錨索施工，提高了掘進效率。”該礦生產科負責人劉尊剛說。

從“源頭”管控優化成本構成，在推廣應用新技術、新工藝的同時，結合地質構造和巷道用途實際，不斷優化支護參數設計；通過合理調控生產和檢修時間，通過優化設備運行時段和區間，嚴格抓好峰谷時段用電，從點滴中嚴控生產成本。據統計，1-5月份，各單位材料消耗定限額為1227.56萬元，實際消耗1220.96萬元，對費用節約單位獎勵6.6萬元。

為開展“過好緊日子，才有好日子”活動，該礦通過討論和深入分析，對年度預算項目和內容進行了優化調整，必須實施的項目選擇最佳時間，同時壓減支付金額、推遲支付時間、提倡施工方墊資等。對不直接涉及安全生產的項目，壓減支出，刪減非必要項目裝載點堆煤視頻識別系統、35kV變電所電力監控系統升級改造、井下智能充填拋干機的研究與應用等8項，刪減預算金額370萬元。

內外兼修，念好“效益經”

聞風而動、有備無患。為積極應對煤炭市場下行的嚴峻形勢，6月13日，該礦下發《關于加強6至12月份降本增效工作的實施意見》，確定創效增收、增產增收、爭先創優、降存利庫、修舊利廢、自修自營“六條主線”，明確6至12月份降本增效不低于8000萬元，制定30項具體措施，抓增量、提質量、降存量，全面深化開展降本增效活動，力爭在“風雨欲來”前做到“上下同欲、風雨同舟”。

心里有了底，遇事才不慌。該礦圍繞降本增效“一月一主題一分析一措施一提升”管理機制，確定總成本管理、用電節電、材料管控、智能化減人提效及物資庫存等8個主題，動態查找管控薄弱環節，促使生產成本下降。目前，廣大干部職工降本增效的積極性充分調動起來了，各單位均優化制定了降本增效新舉措，共篩選出60余條，下一步將重點抓好措施的執行和落實。

據統計，5月份后勤服務中心自行施工35KV變電所南蓄水池，相比外委施工節約費用10000元；自行剔除礦南圍墻瓷磚，采取包清工的形式完成瓷磚修復，施工面積820平方米，相比外委施工節約費用70520元，扣除人工費用、材料費用，合計節省資金80520元。機電維修廠不斷擴大自修范圍，自主維修電液控8套，對照外委價格每臺節省17380元計算，扣除材料費用、人工費，節省外委維修資金139040元。

“省下的就是賺到的，下一步，義橋煤礦將堅持精細抓生產、精益謀經營、精準抓落實，堅持用好‘持家式’經營這把‘金鑰匙’，從細微著手，從點滴抓起，著力在提升成本管控質量上下功夫，不斷提升企業高質量發展水平。”該礦黨委書記、礦長毛慶福如是說。

文/圖丨劉奉偉（義橋煤礦）