連日來，霄云煤礦機修廠以“修舊利廢”作為當前工作的切入點和發力點，自主維修電液控閥組，通過開源節流、降本增效，提升舊件、廢件的利用率，持續降低生產成本，從“指縫”中創出了“大效益”。

據了解，該礦1316工作面部分電液控閥組頻繁使用后出現竄漏液現象，經故障排查，需要更換閥組內的大小閥芯，機修廠電液控維修班迅速開展維修閥芯工作，更換閥芯內的小組件并對每個維修后的閥芯進行逐個試驗，維修合格率在95%以上。據統計，購買一個閥芯需要200元，每天維修閥芯約150個，維修一個閥芯就能夠節約200元，這樣算下來每天就能節約3000余元。

據機修廠負責人張金鐘說，在此之前，該廠的維修人員修復電液控閥組能力并不達標，他們積極組織維修人員到電液控閥組維修地點進行學習，回廠后，結合工作實際，他們設計、升級了專業自動檢修平臺，全面攻克電液控閥組維修技術難點，實現自主維修。

此外，為進一步擴大承修能力，降低電液控閥組故障率，該礦利用“管理人員夜校”、機電例會、專項培訓等多種形式，組織采煤工區、機修廠相關人員40余人，通過理論學習、實踐操作、實景模擬故障排除等方式，進一步豐富作業人員技能知識儲備，快速提高作業人員日常使用維護標準及檢修能力。截至目前，該礦機修廠維修電液控閥組共計58套，累計節約資金162.8萬元。

文/圖丨劉冬（霄云煤礦）