“以前116皮帶機頭搭接處的衛生是最差的，不光煤塵到處飛，撒煤漏煤還多，因為工作量大，大家都不愿當這個皮帶機的包機人。治理后不撒煤漏煤了，空氣也清新了，現在這里已經成了我們車間標準化亮點示范區。”陽城煤礦洗煤廠動篩班長孫文防說。

陽城煤礦洗煤廠是集團公司建成的首個大型洗煤廠，動篩車間已服役19個年頭，之后建設的主洗和壓濾車間也已投用17年，車間經歷時間的洗禮逐漸變得老舊、破損。為徹底解決“黑、臟、亂、差”等低標準頑疾，該礦開展了洗煤廠“起底式”標準化大提升、大整治活動，隨著治理行動的持續推進，治理工作取得顯著成效。

轉變始于4月份的陽城煤礦重點工作攻堅部署大會，該礦黨委書記、礦長丁希陽提出“改進、改善、改變”的工作思路，要求積極圍繞改善現場勞動環境、降低職工勞動強度、提升裝備水平三項關鍵工作想辦法、下功夫、求突破。該礦洗煤廠以此為契機，明確了起底式全面治理、從污染源頭治理、從“跑、冒、滴、漏”徹底治理的工作辦法，全面排查每個樓層、每臺設備的污染源，列出清單進行徹底整治。同時，該廠將解決閑置設備、物料碼放、線纜吊掛、“跑、冒、滴、漏”等低標準現象作為著力點，隨后再進行刷漆防腐，以減少重復污染、無效勞動和油漆浪費。

車間到處是職工拆舊設備、搬運、電纜吊掛的忙碌身影，管理人員帶頭盯靠在各關鍵點，確保各項工作忙而不亂。重達30噸的動篩跳汰機拆除僅耗時3天、1-5樓的斗提機拆除耗時4天、塊煤溜槽拆除1天完成、矸石溜槽拆除1天完成……，閑置設施拆除后，車間變的寬敞、明亮。為了解決皮帶機架易銹蝕的問題，洗煤廠全員參與更換160m的3部皮帶機熱浸鋅機架，切割、舊料外運、新料內運、安裝等各項工作有條不紊的進行著，熱了就用衣袖擦擦額頭，汗水混合著煤塵涂黑了臉頰也毫無怨言。在三個月如一日的堅持和奮斗下，車間每天都在發生著新變化，老廠房順利完成了破繭成蝶的蛻變，煥發出新光彩。寬敞、明亮的“新”車間顯得特別干凈、整潔和有序，讓人感到舒適、愉悅。

“我們將以奮斗的姿態持續抓好標準化治理工作，不斷在改善現場勞動環境、降低職工勞動強度、提升裝備水平上想辦法、下功夫、求突破，為企業高質量發展貢獻力量。”該礦洗煤廠負責人說。

文/圖│代現法（陽城煤電）