“3月20日，金橋煤礦選煤廠去泥化項目開工，新系統投用后，大大降低了煤泥水分，提高了煤泥發熱量，生產出的煤泥變廢為寶再摻混至洗混煤中進行銷售，每年可創效565萬元。”在金橋煤礦選煤廠壓濾車間內，機電技術科科長楊汶泉正在巡查超高壓壓濾機系統運行情況。

據了解，金橋煤礦主要生產1/3焦煤，屬于寶貴的煉焦煤資源，年產尾煤泥約8萬噸。煤泥是濕法選煤工藝的主要副產品，煤泥水分高、發熱量低、粒度細、粘度大，易發生階段性滯銷。大量煤泥臨時堆放在煤泥晾干場，不僅占用廠區場地，而且嚴重影響廠區環境，汽車在運輸中也容易造成煤泥拋灑。加上生產過程中，煤泥得不到有效的分選，制約了精煤產率的提高。煤泥資源化、減量化處理已成為煤炭企業亟待解決的問題。

針對這一問題，金橋煤礦歷時4個月，順利投運超高壓壓濾系統，實現煤泥全部回摻，有效解決了高水分濕煤泥堆放煤場污染廠區環境的情況，同時避免了濕煤泥汽運對沿途道路造成的污染，推動了煤泥的高效清潔利用，環保效益顯著提升。

超高壓壓濾機處理后的煤泥呈松散狀、不粘結，平均粒度30毫米到50毫米，表面干燥無粘性，分散性較高，可均勻混摻進洗混煤產品中。超高壓壓濾機處理后的煤泥水分約15%，較改造前提高1000大卡，做到了將煤泥“吃干榨凈”。

“今年以來，我們礦積極開展‘過好緊日子 才有好日子’的形勢任務教育活動，以創新求突破，向管理要效益，牢牢守住生態環保底線，自覺把生態優先、綠色發展理念運用于生產經營的全過程。”金橋煤礦機電礦長張海燕說。

文/圖丨孫繼業 楊長偉（金橋煤礦）