“洗煤工作是我奮斗的事業，如果沒有一點‘闖’的精神，沒有一點‘算’的意識，就達不到智能化的洗煤工藝水平，更實現不了洗選效益最大化的目標。”這是義橋煤礦洗煤廠廠長耿新國在班前會上經常與員工分享的一句話。

面對煤炭洗選“新工藝、新技術、新裝備、新材料”的頻繁應用，該礦洗煤廠干部職工總是敢于嘗試，勇于創新和不斷提升，用舍我其誰的擔當，“功成不必在我，干事必須有我”的胸襟迎頭而上，勇做洗煤廠智能化安全生產的“實踐者”。

技術創新，引領洗選效益大提升

“洗煤人必須要有算賬意識，洗出的產品既要滿足市場需求，又要保證高產率，才能確保效益最大化。”義橋煤礦黨委書記、礦長毛慶福經常在經濟分析會上強調。浮選工藝是國內較先進的選煤工藝，為了發揮浮選的作用，該礦洗煤廠主動向設備廠家和先進企業學習先進技術，積極協調廠家技術人員到現場為職工進行實操培訓，與浮選藥劑廠家技術人員共同研究適合本礦煤質的浮選藥劑配方。有時為了解決一個生產和技術難題，技術人員經常在現場一盯就是好幾個小時。自浮選工藝運行以來，浮選精煤產率占精煤的10%左右，當年實現效益增長2750余萬元。

該礦洗煤廠發揮“雙創團隊”管理作用，自主設計安裝自動蝶閥 “巧改造”，材料費用每月減少8300余元，每班減少在崗人員1人，是名副其實的“小改造、大成效”。該蝶閥根據桶位高低同步智能啟動或關閉補水，開關采用PLC數據控制終端調控。設施的投入使用，有效減輕職工勞動強度，提高現場安全標準化水平，解決了需要人工開啟蝶閥、液位控制不易掌握的難題。

耿新國主導實施了粗精煤脫泥凈化工藝系統改造，在他的帶領下，組織生產和技術人員自主安裝了多層疊篩及系統配套設備及管路，有效脫除了高灰細泥部分，精煤產率平均增加2%以上。實施的粗精煤脫泥凈化工藝研究與應用科研項目，現場使用效果明顯，獲山東煤炭學會專家技術鑒定，被評為國際先進水平。

工藝創新，實現資源回收吃干榨凈

近年來，“綠色低碳、環保節能”成為能源企業的新發展理念，該礦洗煤廠洗煤工藝實現了突飛猛進的新跨越，“三抓兩控一考核”的管理模式，成為現場生產管理的“特效舉措”“一摸二看三化驗四競賽”的質量管控體系，讓選干浮盡、提質提效有了新著力點，開創了洗煤事業的新天地。

TBS系統是該礦“三大選煤”工藝系統之一，生產人員在運行過程中細心觀察TBS系統運行狀況，不斷總結經驗，根據煤質變化及時調整設定參數，在邊總結邊應用的基礎上，TBS系統的運行增加精煤產率4%-5%左右，改變了洗煤廠只能洗精煤、中煤的傳統模式，為企業創效500余萬元。

該礦洗煤廠勇于技術創新和攻堅克難，在集團內率先實施的STC超高壓壓濾去煤泥化項目，利用超高壓技術，對煤泥深度干化，煤泥水分15%-18%，操作簡單，維護量小，與原傳統煤泥壓濾機相比，生產效率提升3倍以上。該項目生產的干煤泥與中煤摻配，產品配比電煤銷售，避免了煤泥晾曬占地、污染環境等問題，經濟效益顯著，實現經濟利益與環保治理成果雙豐收。

設備創新，打造一流智能化洗選平臺

去年，在充分調研、多方征集意見的基礎上，該礦智能化洗煤廠建設項目開始可行性論證，10月份形成可行性研究報告，11月份形成技術方案，12月份通過集團批復，到今年1月份開工建設。

“天道酬勤”，一系列智能化設備升級改造已實現“脫胎換骨”的成效。集控室擴容工程、工業基礎平臺、智能停送電、配電室安防升級、智能浮選、智能沖洗、設備在線檢測、環境檢測已順利完成；人員定位、智能濃縮、生產數據管理等項目內容完成調試；智能壓濾已運行成功。目前各系統運行效率不斷提升，實現常態化運行效果。

與此同時，洗煤生產系統設備實施在線實時監測，利用溫度、振動傳感器實現對主要機電設備溫度、振動狀態的實時監測，據此進行預防性設備維護，有效降低了洗煤廠計劃外的停機時間，進一步提高了設備安全運行效率。

新時代、新目標、新征程，迫切需要洗煤人強化進取和拼搏意識，他們將始終懷著“一日無為、三日不安”的責任感，發揚勇于擔當和攻堅克難的作風，進一步解放思想、牢記使命，在集團公司改革創新和跨越發展的新形勢下，以“爭一流、爭第一、爭唯一”精神，用堅定的執著和不懈的追求，不斷譜寫義橋煤礦高質量發展的新篇章。

文/圖丨王開政（義橋煤礦）