為不斷提升經營內控管理水平，掀起“少花錢辦大事、多掙錢促發展”的熱潮，海納科技牢固樹立“過好緊日子，才有好日子”理念，在技術創新、減少消耗、提升產能等方面“搭臺唱戲、作足文章”，共計實施節支降耗措施26項，預計全年實現降本目標630萬元。

優化創新少花錢

“原來我們使用瓶裝氬氣，不僅單價高而且還需經常更換氣瓶。現在改成由氣站集中供氣，不僅單價降低了近40%，還不用人工倒換氣瓶，省錢又省事！”海納科技工程缸事業部負責人介紹到。為抓好節支降耗工作，海納科技把“緊日子”過到了方方面面，以工藝優化為抓手，通過關鍵環節創新，實現了降成本。

在“省錢”的同時，海納科技還想方設法能“生錢”。“你看這些邊角料原來全都當廢鐵處理，現在我們挑揀能用的加工成小圓盤當做其他行業的零件售賣，一噸多賣700塊錢呢，相當于一年多掙了40多萬，真是廢品變寶了！”制造事業部負責人指著車間角落的下腳料高興地說。

據統計，海納科技通過工藝參數優化、嚴格質檢提升合格率及“避峰填谷”節電措施等，目前累計降低材料使用及電費100萬元。通過勞動組織優化、出臺獎勵機制，能自己加工的部件絕不外委，年度預計節約外委勞務費用80余萬元。

增產增效提產能

嘗到工藝優化帶來的“甜頭”后，各單位倍受鼓舞、干勁大增，積極投入到技術革新的各項實踐中，匯聚起增產增效的合力。

“我們通過嚴格質量管控和多工序檢測，目前成品變頻器實驗‘炸機率’由1%降至0.5%，不僅減少了材料消耗，還降低了返工率，生產能力由24臺/月提高到38.5臺/月。”電器事業部負責人說。工程缸事業部作為激光增材工藝車間，致力打造新的利潤增長點，引進大功率激光增材生產線，投入自動化熔覆機器人、自動盤套機器人生產線、AGV無人智能運輸系統，實現新增激光增材產能18㎡/天，年生產能力達到60000㎡；制造事業部打破常規班組編制，采用靈活機動的方式組織生產，加工能力由年初的每月300噸提升到507噸，產能提高70%。

以往液壓支架頂梁、掩護梁的散裝大多采用行車吊裝的豎立安裝方式，不易操作而且效率不高，有時裝一個銷子需要反復吊升數次。再制造事業部根據現場實際，自行設計制作了支架散裝工裝，將豎立式安裝改為橫推式，“不僅使支架結構件的散裝速度提高50%以上，而且提升了安全系數，我們還申請了發明專利呢！”該事業部支架班負責人介紹。

細節管控不放松

抓大不放小，“芝麻”也要撿，“哪怕是一分錢我們都要想辦法省下來。節支降耗不僅是工作，更是一種態度。”海納科技生產技術部負責人說。

在各車間現場，使用廢舊材料“長改短、粗變細”和拆卸件已成為工作常態，大大減少了新材料的投入；生產技術部強化BOM（Bills of Material）材料清單管理系統應用，各單位根據產品訂單制定領料清單，確保下料準確，避免多報多領；采購部嚴格物料采購計劃審批，根據庫存情況平衡核減訂單，庫存占壓較年初降低了200余萬元；財務部積極利用國家財政稅收優惠政策，低息置換高息貸款等措施，大幅降低了財務成本。

降下來的點點滴滴都是成本，掙出來的分分毫毫都是利潤。“海納科技將繼續貫徹落實‘過好緊日子，才有好日子’形勢任務教育活動要求，細化落實節支降本各項措施，不斷提升企業盈利水平，助推企業高質量發展。”海納科技黨總支書記、董事長朱凱說。

文/圖丨姜鵬（海納科技）