在海納科技數字化調度系統平臺上正實時顯示著各種生產數據，多條生產線同時運行，通過智能化、數字化設備的應用實現了生產過程的自動化控制。近年來，海納科技不斷加快數字化車間建設，構建數字化、網絡化和智能化的生產模式，切實做到由“制造”向“智造”轉變。

“有了這個智能盤套機器人，只需要在電腦上輸入指令，它就可以一次性操作三臺機床，同時執行五個制作工序，生產效率翻了一倍還多！”說起數字化車間建設，海納科技工程缸事業部班長李彪向筆者邊演示邊介紹。

除盤套機器人外，海納科技還引進了全自動托輥生產線、激光熔覆機器人、焊接機器人、AGV智能運輸系統等先進智能化設備，并通過車間數字化平臺和智能裝備設備管理看板，將數控機床、設備生產線、各類機器人等互聯互通，實現了數據遠程采集、程序集中管理、大數據分析、可視化展現、智能化決策支持。“生產過程中所有數據全部實時采集、自動上傳、智能分析，減少和杜絕了人為因素的影響，實現生產過程的精準管理和生產成本的精確控制！”海納科技生產技術部負責人王清華說。

據了解，通過與MES、ERP等系統互聯，可實現計劃、排產、派工、下料、質量、決策等各種信息的共享與協同，做到車間層面精準化計劃、精益化生產、可視化展現、精細化管理，將以前串行生產“單機工作模式”轉變為并行的協同生產模式，解決了數控機床加工過程不可追溯、設備開工狀況和運轉率情況不能被采集、不能準確分析設備利用率等制約產能提升的“瓶頸”問題，實現“一個流生產”，大大減少設備的等待時間，可明顯提升設備開機率、設備維修維護管理能力和生產效率，降低生產成本。

此外，通過該平臺還能及時更新設備檔案信息、備品情況、設備檢修周期、運行狀態等，實現高效的設備維護、維修、保養，對設備全生命周期的信息化高效管理，保證設備全程處于最佳狀態。

當前，制造業已經進入了數字化發展的縱深階段，數字化技術對于提質增效有著越來越重要的意義。海納科技將進一步推進“數字化、網絡化、智能化”生產車間建設，不斷加大數字化設備及網絡覆蓋范圍，加快設備提檔升級及技術研發，實現企業高質量發展。

文/圖丨王清華 王志勇 姜鵬（海納科技）