近日，隨著采煤機滾筒的轉動，采煤機緩緩前進，液壓支架智能成組移架，刮板機鏈條順利牽引，滾滾“黑金”陸續運出工作面，金橋煤礦4305智能重裝綜采工作面正式生產。

設備重裝，實現“大馬拉小車”優勢最大化

“4305工作面三機配套期間，緊緊圍繞‘重型化、智能化’的配套原則，配備了ZF7200/18/35D型液壓支架、MG500/1130-WD型智能采煤機等重型裝備；工作面首次采用3300V供電系統，降低了線路壓降，減少了線路損耗；采煤機截深由原來的600mm增加到800mm，大大提高了單班產量。”該礦機電礦長張海燕說。

該工作面液壓支架實現全流程機械化安裝，采用“無人駕駛”單軌吊整架運輸、支架調向裝置調向安裝等，多項新技術的應用，在降低職工勞動強度的同時，極大的提高安裝現場安全性。

該礦始終秉承“機械化換人、自動化減人、智能化無人”的發展理念，結合礦井中長期采掘接續計劃，根據礦井采場條件及采掘工作面實際生產進度，按照“大面重裝、集約高效”原則，持續抓好采掘裝備重裝升級，不斷提升采掘效率，降低工人勞動強度。

智慧賦能，實現“一鍵順序啟停”集成控制

4305綜采工作面建成的智能管控中心，實現工作面各系統的設備標準接入、數據融合共享、智能協同管控，在工作面集控中心實現對輸送機設備、采煤機設備、皮帶運輸機、液壓泵站設備的一鍵順序啟停。各設備的運行工況、故障報警等信息在集控終端實時顯示，通過控制系統的高度集成，單班可節約作業人員3-5人。

“采用智能集控，便于我們對設備統一開停，既避免了近距離接觸運行設備，也降低了誤操作的概率，同時又保證了我們自身的安全。”現場操作人員評說著工作面智能集控好處。

該智能管控中心以數字化、網絡化、可視化、集中化為手段，與5G網絡深度融合，實現了“集中集控、集中調度、集中運維”的“管、控、營”一體化新模式，進一步提升了綜采工作面智能化開采水平，為實現“高效采煤創樣板”管理目標，夯實了智能化采煤基礎保障。

5G發力，全面助力礦井智能高效回采

4305工作面布置8臺5G基站，完成工作面5G網絡全覆蓋，設備信息數據通過5G無線通信系統傳輸至順槽控制中心和地面集控中心，解決了以往工作面信號線纜雜亂、維護檢修不方便等問題。完成5G+單軌吊無人駕駛，打造一站式運輸新模式，解決工作面材料運輸難題，單班運輸作業人員較原1304工作面減少2人。

“通過對采煤機位置及運行方向的識別，可以實現工作面液壓支架跟隨采煤機作業的自動化控制、跟機自動移架、自動推溜控制及跟機噴霧控制功能。”在地面集控中心操作臺，金橋煤礦綜采一區區長安保庫向筆者展示了礦井5G網絡建設給采煤工藝帶來的新變化。

今年來，該礦先后完成智能化礦山綜合管控平臺建設、掘錨一體機遠程操控、單軌吊無人駕駛、副井口綜合安檢系統、5G智能巡檢+固定值守機器人等項目。充分利用5G專網融合及礦山數字共享平臺，發揮創新主體作用，引導創新要素集聚，以“智變”帶動“質變”。

據悉，金橋煤礦4305工作面代表集團公司參加全國煤礦采煤工作面智能創新大賽已進入決賽階段。下一步，該礦將以4305智能工作面為標桿，積極探索智能回采新技術的應用，邁入智能高效生產“新賽道”，為建設安全、智能、高效、綠色礦井注入“原動力”。

文/圖丨楊汶泉 王傳偉 孟聰 孫歡歡（金橋煤礦）