近年來，海納安永堅持以高質量、高品質發展為主題，樹立“項目為王”理念，科學謀劃項目施工，全力攻堅項目、全心服務項目，項目建設按下了“快進鍵”，跑出了加速度。

調研謀劃，邁好項目建設“先行步”

海納安永在車間生產、現場施工及售后指導方面擁有一套成熟的工作體系，在每個項目建設開始前，為使得所建設項目充分發揮出應有優勢，公司均會針對客戶現場狀況深入調研，科學論證項目建設方案，得到客戶的信賴與好評。

運河煤礦去煤泥化項目面對“三十年一遇”的冷空氣影響，海納安永項目部臨危不亂緊急啟動應急預案，以安全為首要準則的情況下，保質保量完成按期交付。并充分利用低潮時間調派機械及施工人員對壓濾機安裝平臺關鍵區域進行勘察測量等準備工作，打好提前量，為后續安裝工作做好鋪墊。壓濾機安裝過后及時統計不足之處，清理現場并配合客戶編制交付材料，整個安裝過程組織管理有序保障客戶單位驗收后能盡快投入生產產生利潤，受到客戶單位的一致好評。

“為加快推進項目建設，我們成立了項目建設指揮部，明確任務目標、時間節點，及時協調解決項目建設中遇到的問題，確保了項目建設各項工作的順利進行。霄云煤礦改造工程按照既定時間節點完成；運河煤礦去煤泥化項目按照時間節點正在進行收尾工作；金橋煤礦、陽城煤礦去煤泥化項目均順利通過竣工驗收。”海納安永總經理孫海芳說。

保障施工，項目助推效益“最大化”

“陽城煤礦項目選用海納安永自主研發生產的2臺STC-2000型超高壓壓濾機，生產運行時僅需1人巡查。每個壓榨循環處理煤泥25噸，比傳統壓濾機多15噸；濾餅比傳統壓濾機降低水分近10%，具有處理能力大、生產運行流程自動化、脫水效果好的優勢。濾餅經破碎機破碎后，煤泥呈松散的粉狀，表觀形狀好，摻入洗混煤作動力煤使用，可達到消滅煤泥，同時提升經濟效益的效果。”海納科技副總經理孫磊介紹。

金橋煤礦主要生產1/3焦煤，屬于寶貴的煉焦煤資源，年產尾煤泥約8萬噸。為解決煤泥處置問題、提升煤炭綜合利用率和洗選效益，金橋煤礦選煤廠超高壓壓濾系統順利運行，實現煤泥全部回摻，有效解決了高水分濕煤泥堆放煤場污染廠區環境的問題，同時避免了濕煤泥汽運對沿途道路造成的污染，推動了煤泥的高效清潔利用，環保效益顯著提升。

超高壓壓濾機通過物理擠壓一次性將污泥深度脫水，較傳統壓濾機再降15%左右水分，達到其臨界值，其中煤泥最低含水率可達10.5%，干化后污泥可直接利用或摻燒，徹底解決市場主流普通壓濾機生產的成品仍需二次烘干脫水的弊端。處理后的煤泥呈松散狀、不粘結，平均粒度30毫米到50毫米，表面干燥無粘性，分散性較高，可均勻混摻進洗混煤產品中，較改造前提高1000大卡，做到了將煤泥“吃干榨凈”。

聚力突破，強推助跑項目“再提速”

陽城煤礦去煤泥化項目施工期間，兩臺壓濾機及配套設備同時安裝，與其他施工單位有作業干涉，場地施工受限，又面臨工期緊張必須提前交付生產，施工難度較大。項目部作為施工甲方帶頭人經磋商研究后采取交叉作業的形式，錯開與其他施工單位干涉部分。為保障施工進度項目部積極有序進行，除保障自身各工序施工穩步進行外，每天計劃落實后進行計劃總結，把剩余未施工部分進行匯總，配套設施準備隨時施工。每日監督和詢問其他施工單位施工進度情況，做好施工進度預案，最終圓滿按期完成了項目施工任務。

海納安永這支“環保設備鐵軍”不僅在項目施工上搶抓施工期，更在項目品質方面精益求精。該公司各部門圍繞工程質量、文明施工等方面深入研究與規劃，細化項目進度，做好進度的規劃、上報與督查，努力把各個項目建設成優質項目、精品項目、樣板項目。

下一步，海納安永將繼續圍繞項目規劃、進度推進、安全生產等方面，堅持問題導向，搶抓有效施工期，上足人員設備，加快工作節奏，不遺余力趕工期、趕進度，全力推進項目建設提速提質提效，助力企業高質量發展。

文/圖丨郭延創 吳海濤（海納科技）