當前，煤流運輸工作已成為礦井安全生產和運營管理的核心環節，直接關系到礦井的生產效率和經濟效益，那么，如何把握這支礦井生產的“大動脈”？

在濟寧能源霄云煤礦的煤流現場，該礦以創新驅動、智能引領為指引，采用智能裝備、先進技術，多措并舉提高了礦井主煤流運輸系統的智能化水平，打造了“安全、高效、少人”的煤流運輸系統。

“永磁改造”實現動能轉換

隨著膠帶上山二部皮帶完成永磁同步變頻一體機的改造，該礦8部主運皮帶的動能轉換已全部完成，改造后，徹底淘汰了老式的“減速機+電機+軟啟動”的控制方式，改為“變頻器+永磁驅動系統”。經測算，改造后的傳動方式啟動力矩為原來的3-4倍，用電量較原來節省約15%，每年可累計節約各項費用約240萬元，其中節約電費120萬元。

“新驅動系統不僅省去了減速機這一中間環節，在性能上與傳統傳動相比具有高效、節能、低噪音、輸出轉矩大、啟動平穩等優點。對膠帶的保護作用非常明顯，有效增加了膠帶和機械設備的使用壽命。”該礦皮帶工區區長甄成科說。

此外，為解決皮帶跑偏、低速運轉、雜物磨損等煤流運輸面臨的現實難題，該礦攜手華夏天信物聯科技有限公司研發的皮帶煤流智能調速系統，進行智能操控，此系統具備煤流量監測、順煤流啟動和自動變頻調速功能，能夠根據煤流量大小自動控制帶速，從而達到皮帶“多煤快跑、少煤慢跑”的運行狀態，實現煤流平衡、安全環保、節能降耗。

“智能感知”實現煤流安全

“皮帶上出現大塊煤、大矸石和異物往往都是靠崗位工肉眼觀察，再進行停機清理，嚴重影響了生產效率以及人員設備安全。”該礦機電技術科科長孫恒升說。

為解決這一難題，該礦引進視頻AI識別與電子預警系統，通用數字攝像儀、AI智能攝像儀、控制主機、智能分析裝置、遠程控制設備等組成一個智能化、多功能、全天候的動態視頻智能識別系統，對皮帶機運輸物料進行掃描，分析視頻信息，對大塊煤、水煤、錨桿等雜物進行辨識，聯動控制皮帶開停，提高安全保障。

“該系統可識別皮帶上的大塊煤、水煤并進行報警，必要時可自動緊急停車，實現對生產關聯機電設備的自動保護停機、智能調速控制等，達到安全、節能的目標。”集控女工劉海成說。

下一步，霄云煤礦將繼續采用科技化手段，不斷加快煤流運輸系統升級，提升礦井安全保障能力，同時加裝智能巡檢設備設施，實現遠程集控、無人值守，進一步提高運輸效率和安全系數，全力打造井下煤流系統的“高速路”。

文丨李平洋  圖丨張昕澤（霄云煤礦）