近期，陽城煤礦大力推進“四新”技術應用，引入智能管網監測系統，實時監控井下風水管路狀態，打造智能潤滑系統，讓皮帶滾筒的故障率降低了80%，維護成本減少了30%，減少加油人員6人，不斷推動煤礦智能化建設，為礦井安全、高效發展注入新動力。

“針對傳統皮帶滾筒潤滑方式潤滑不均勻、不及時導致設備磨損嚴重、故障頻發的情況，我們經過多次調研，引入了智能潤滑系統，保障了設備的運行效率和穩定性，降低了維護成本，減少了安全隱患。”該礦機電技術科負責人說。智能潤滑系統采用全自動方式代替了人工注油潤滑，工作人員可以在線或地面遠程設置潤滑點的注油間隔時間、注油量等參數，實現了定時、定量、定點注油潤滑，使潤滑點的油脂量長期保持在最佳狀態。地面集控室能夠遠程監控所有潤滑點的運行情況，及時掌握設備潤滑狀態，實現了設備潤滑狀態智能預警。

為了確保井下風水管路安全，陽城煤礦引入了智能管網監測系統。該系統應用了先進的傳感器和智能分析技術，能夠實時監測井下風水管路的狀態，對壓力、流量等關鍵參數進行精準捕捉、反饋，確保工作人員能夠及時全面地掌握井下風水管路狀態。

“智能管網監測系統能夠對監測數據進行深度分析，發現潛在的安全隱患，發生異常情況后，系統會立即發出預警，提醒工作人員及時采取應對措施。”該礦智慧化礦山辦公室工作人員介紹。

文/圖丨高峻 郭燦（陽城煤電）