為強化煤炭質量管理工作，不斷提升企業經濟效益，義橋煤礦牢固樹立“抓質量就是創品牌、保煤質就是增效益”的生產經營理念，堅持從源頭管、過程控、一齊抓，建立健全產品質量“一體化”和“流程化”管控體系，以穩定和優質的煤炭指標，確保企業效益持續增加，搶占煤炭市場首季“開門紅”。

嚴把“源頭”關，出煤則“優”

“煤炭質量關系到企業的生存和發展，我們不僅要搞好安全生產，還要抓好煤炭產品質量，抓好煤質要強化內部管理，完善內控機制，嚴格落實煤質考核責任。正是因為全礦上下凝心聚力、齊抓共管，我們才能將煤質一直穩定在較好水平。”談到企業煤質管控，義橋煤礦副總經理李鵬在生產協調會上說。

為嚴把煤質“源頭”關，該礦制定了抓煤質“八不嚴考核”管控措施，即淤泥不上皮帶、淋水不濕炭、雜物不摻煤、頂板不漏矸、轉載不空噴、灑水不沖帶、煤矸不漏選、渣石不進倉。針對煤質動態變化情況，要求煤質化驗班及時采樣化驗并根據煤質水分、灰分，由井下調度員對生產源頭進行不間斷抽查、巡查，對查出的煤質問題，按照“三不放過”原則予以追查和分析，在調度會上進行通報并對相關單位嚴格處罰，有力地促進了煤質管理責任的落實。

同時，該礦煤質管理人員根據現場生產實際，定期收集整理影響煤質的各種因素，主動做好地質預測、預報分析，對抽檢煤質的結果及時跟進反饋，認真做出對比分析，持續優化采煤生產工藝，科學合理控制工作面采高，在保證回采率的基礎上，從源頭上確保原煤質量。

嚴把“工程”關，出煤則“好”

“掘進如何服務采煤，義橋煤礦進行了有益的探索和總結。”近年來，該礦牢固樹立“采掘一盤棋的理念”，嚴把采掘工作面施工質量關。在掘進過斷層施工環節，頂板采用超前支護，打錨索、護網等工藝，確保頂板不破碎，不掉渣，減少矸石對煤炭的影響。在采煤環節，根據現場地質構造和作業環境特點，及時對5302、3309工作面調整采煤工藝，嚴格控制采高，合理調整層位，嚴禁破頂破底，減少架間漏矸，避免矸石進入煤流系統影響煤質，進而形成煤質管控長效機制。

該礦5302工作面一次采全高回采時，軌道順槽向前推進60多米處，遇到巖石斷層帶構造，給煤質管理造成較大困難。為了減少矸石量，礦級領導靠前指揮、職能科室技術引領、生產區隊統籌生產組織，及時調整工作面層位，加強設備運行安全保障，現場施工通過采取17°下山向前推進，最大限度避開巖石構造，有效提高了工作面煤炭回采質量。

與此同時，該礦不斷完善煤質管理常態化機制，建立煤質定期分析和通報制度，堅持雙向激勵，系統優化、獎懲并重，重點對采煤工藝、掘進分矸進行嚴格考核，有效消除了采煤割頂破底現象，促進煤質管理獎懲考核措施落到實處，充分調動了全員抓煤質管理的主動性。

嚴把“過程”關，出煤則“純”

在原煤運輸系統管理上，義橋煤礦下足了真功夫，督促有關單位嚴格落實煤流運輸系統管理辦法，定期召開煤炭質量分析和反饋會，要求嚴禁生活垃圾、雜物雜料進入煤流，不斷提高干部職工抓煤質的大局觀念，為煤質管理提供組織保障和思想基礎。

結合現場實際需求，該礦靈活機動采取生產技術、勞動組織保障措施，運輸工區在南翼二部皮帶、三采區一部皮帶、北翼一部皮帶、上倉等多地點安裝電磁除鐵器，階梯式攔截鐵質雜物，不僅減少了影響設備安全運行的潛在風險，還極大提高了原煤質量。

為發揮TDS智能干選系統優勢，實現井下煤矸完全分離，該礦認真分析目前該系統運行現狀，針對選矸質量和運行效率存在的短板，深入探索TDS智能干選系統的原理、設備構造和技術參數，將設備檢修所有項目納入“日歷化”檢修內容，認真檢查和巡查，精心維護，促進設備運行效能大幅提升，有力增加了風選矸石量，返煤皮帶原煤“純”度達到了99%。

嚴把“洗選”關，出煤則“精”

圍繞“裝備升級、設備改造、技術創新”的要求，該礦洗煤廠積極學習和借鑒外部企業管理經驗，不斷加強和提升洗選管理自動化、信息化和智能化和標準化水平，通過全面實施“智能浮選、智能檢測、智能濃縮、智能沖洗”等系列措施，其生產人員由建廠140余人，減至目前30人以下，率先在集團公司建成標桿洗煤廠。

今年以來，為積極應對煤炭市場下行的形勢，該礦洗煤廠始終堅持“技術創新增效、管理提質增效”的理念，根據入洗原煤不同特征、精煤灰分要求，建立了精煤灰分變化與分選密度的數學模型，通過在線測灰儀與自動采樣機的有機結合，做到了重介精煤煤質的快速檢測、精準分析，從而做到精確調整洗選密度，實現了重介分選智能閉環控制，重介精煤回收率顯著提高。2024年前2個月，精煤產率同比提高約1.5個百分點。

“提質量就是保效益。下一步，我們將在采掘、提升、轉運、儲存等環節，堅持科學謀劃、超前管控、動態分析，不斷挖掘煤質新‘紅利’，持續保持‘質量品牌’，不斷提高煤炭‘含金量’，努力繪就義橋‘煤好’新前景。”該礦黨委書記、礦長毛慶福說。

文/圖丨劉奉偉 王善站（義橋煤礦）