“這個遠程無線操控TYH-600型液壓支架調架裝置，讓傳統的絞車+組合滑輪撤面形式成為歷史，解決了我們一線工人勞動強度大，危險系數高以及回撤效率低的弊端，一組液壓支架的運輸及調向過程可在30分鐘之內迅速完成，是絞車回撤方式的4倍。”金橋煤礦回撤職工小李說。

近年來，金橋煤礦錨定科技創新引領企業安全發展、降低職工勞動強度、提高職工幸福指數目標，依托5G場景應用，持續加強智能化、數字化建設，不斷完善礦井減人、提質、增效、保安舉措，為礦井長治久安發展奠定基礎。

依托5G信息技術，創新工作模式

副井口“安全管家”再升級。“一站、一掃、一吹，只需簡單三個動作，便輕松完成入井前的安全檢測和身份登記，新安裝的閘機識別得更快、更靈敏了，10秒就可以完成對職工佩戴的安全帽、毛巾、自救器、礦靴、礦燈、人臉進行識別，提高了檢身效率和準確性的同時，大大降低了我們的勞動強度。”金橋煤礦一名井口檢身人員看著新升級的安檢系統激動地說道。安置在該礦副井口的智能化安檢系統，由于其便捷、準確的工作特點，獲得了副井口工作人員的一致好評。

VR安全培訓直擊職工“神經根”。“就差一點我就能拉住老王，就能救他一命了，掌握正確的應急逃生方法太重要了，安全生產沒有差一點。”職工馬旭東在VR體驗水災事故后“深感愧疚”地說。為進一步增強職工安全意識，讓安全培訓走深走實，金橋煤礦充分發揮VR室作用，把VR體驗與安全管理深度融合應用，將三違人員教育、崗前培訓、崗位調整等相關安全培訓項目增加VR體驗環節，不斷加強職工培訓，提升職工應急管理水平及應急處理相關知識，讓職工“親歷事故、重返現場”。

“數智賦能”加快洗煤廠減員降本。金橋煤礦瞄準智能化升級改造和勞動組織優化新思路，利用3D可視化智能集控平臺，實現對廠區洗選系統進行實時查看，隨時查看各個崗點的人員、設備及生產狀況，實現了信息資源的快速歸集、集中分析和高效調度。同時，先后探索應用了灰分在線監測、配電遠程分合閘、自動超高壓壓濾、巡檢機器人等先進技術，不僅減少了崗點人員、減輕了職工的勞動強度，同時還降低了生產成本，提高了工作效率，作業人數由57人減至29人。

發揮5G信息技術，打造智能采掘工作面

該礦先后建成4316、4305等多個智能化工作面，構建了“以工作面自動控制為主，遠程干預控制為輔”的自動化生產模式。井下工作面作業的自動化程度提高到90%以上。通過設備升級和智能化建設，工作面人員從原來的16人減至8人的同時，徹底向傳統的單體支護告別，極大地減輕了一線工人的勞動強度。

搭建5G+職業健康管理平臺，把職工健康放“心”上。通過為一線職工配備本安型智能手表，可實時對井下作業人員的心率、血壓、體溫等實時健康信息監測并上傳至管理平臺，協助礦井綜合篩選確認“不放心人”群體，降低因健康問題導致的安全事故。

掘進工作面形成了掘錨一體機+智能自移機尾+干式除塵+智能通風可視化掘進系統，掘進進尺最高達到16.5米/天！“現在的掘進迎頭真的是‘鳥槍換炮’了，干式除塵機讓我們徹底擺脫了原有的‘烏煙瘴氣’，工作環境改善了，同事們干勁足了，效率自然就上來了。”綜掘工區掘進工小王說。

深耕5G信息技術，筑起“智防”安全墻

“重大災害防控平臺基于云計算和大數據技術為核心，構建了一套全面、高效的智能化災害防控體系。平臺技術架構主要包括災害監控、預警、數據分析、圖形顯示四個層面。通過這一技術架構，實現了煤礦安全生產信息的實時采集、分析和傳遞，為礦井安全管理提供了強大的技術支持。截至目前，安裝攝像儀479臺，其中井下284臺，地面195臺。”該礦生產調度指揮中心負責人介紹到。

同時，為嚴格落實“無監控不作業”，金橋煤礦深耕5G信息技術成果，在集團公司內首次采用5G無線攝像儀對“零星工程”進行全面監控，該設備集音頻傳輸和視頻傳輸功能于一體，鏡頭分辨率可達到400萬像素，能夠實現全雙工語音對講和監聽。云臺控制功能能夠水平旋轉355°，垂直旋轉90°，連接5G信號后，數據傳輸速率能達到千兆級，保證視頻畫面和通話質量。“5G無線攝像儀的使用，減少了我們通訊維修工一停布線、不停撤線的高密度勞動，哪有工程就擺在哪，既方便、又高效。”調度指揮中心維修工小陳說。

“大力發展智能化創新既是為了企業發展，更是為了職工安全，打造安全、綠色、智能、高效‘四型礦井’既是目標也是動力，我們將為礦井高質量發展注入源源不斷的‘新動能’，將改善職工勞動環境、降低職工勞動強度作為科技創新的首要目標，不斷提高職工幸福指數。”金橋煤礦黨委書記、礦長戈海賓說。

文/圖丨孫歡歡（金橋煤礦）