“作為洗煤人，我們以‘智慧洗選促進效益大提升’‘智能創建助力效率大提高’，牽牢‘設備智能化、工藝精益化、人員精煉化’牛鼻子，念好‘控’字訣，做好‘優’字曲，奮力打造智能化洗選、智慧化創效的‘新增長極’。”義橋煤礦洗煤廠廠長耿新國接受采訪時由衷而談。

建設智能廠區，設備升級改造見“真招”

“我們自主設計安裝的原煤取樣機，采用PLC智能控制，隨著煤流系統皮帶機的運行，每間隔20分鐘完成一次取樣，8小時大約可取75kg，這樣按時間點、取量統一、三小班定時、頻率控制精準的取樣方式更科學，做到了煤樣更均勻，指標更準確。”該廠“技術大拿”王飛介紹，取樣系統設計手動和自動兩種模式，自動模式可在現場自行實時取樣，操作更靈活方便，實現無人操作，達到“事半功倍”效果，進一步減輕了職工勞動強度，提高了工作效率，同時可節省設備購置和安裝費用30余萬元。

同時，該廠建設“雙創團隊”，激勵黨員帶動廣大職工在創新創效方面下功夫、求突破，自主設計安裝自動蝶閥，每月減少材料費用8300余元，每班減少在崗人員1人；補液設施接受桶內液位傳感器信息傳遞，根據桶位高低同步智能啟動補水或關閉，蝶閥開關采用PLC數據控制終端調控，避免密集液位入桶外溢污染現象，解決一直以來需要人工開啟蝶閥、液位控制不易掌握的問題，降低職工勞動強度，提高現場文明生產水平。

通過智能機器人巡檢、巷道自動沖刷等智能化設備應用，該廠實現了“人員精煉、系統智能”的目標。“洗煤廠全區域設備實現集中控制，一鍵啟停，操作系統數字化、信息化、精準化，視頻監控全面覆蓋各個生產角落，全廠設備狀態、生產數據實時顯示，一覽無余。”義橋煤礦將“智”元素全面融入生產，主要設備安裝在線監測系統，實現預防性維護，巡檢機器人通過檢查程序采集分析數據傳送至集控中心，代替了部分人工巡檢，降低了工作強度，提高了設備巡檢的精確度。

向“質”發力，強化技術保障見“真情”

在義橋煤礦洗煤廠有這樣一群人，他們青春正當時，有的是80后、甚至90后，他們不嬌柔不造作，始終堅定企業發展目標，積極培育高尚思想品格。多年來，大家立足本職，勤奮好學，扎實練就過硬本領，工作勇于創新，敢于擔當，在矢志奮斗中譜寫了一曲壯麗的青春之歌。

2019年，在洗煤廠智能化建設的關鍵時期，由于工作需要，原生產技術科擔任主管技術員的王飛，被調到洗煤廠從事一線洗煤技術工作。面對職務的落差，心里不免會有些失落。工作條件的艱苦，同事們的眼光，就像一座無形的大山壓下來。然而，面對組織的分配，他很快調整了工作心態，放下身段，積極扎根到一線洗煤工作。他發揮自己在技術上的管理優勢，嚴格考核洗煤指標，無論是從洗選質量、洗煤效益還是從洗選現場安全，總是能圓滿出色地完成洗煤任務。

做放下身段的質檢能手，原生產調度指揮中心煤質管理員盛微青，跟王飛有著相同的工作經歷，幸運的是她被分到洗煤廠繼續做煤炭質檢工作，由于本人工作出色、積極肯干，本來她可以不用到集控室值班，做好質檢工作就可以，但是在生產現場經常看到她與煤質化驗工一道采樣、制樣、化驗……

洗選效益最大化，智慧洗選工藝見“真金”

工藝優化是洗選提質提效的重要“法寶”，傳統的洗選工藝已不能適應當前的企業發展，產品門類齊全，各品種互為創效補充，準確把握創效結合點成為“重頭戲”。該廠瞄準工藝優化，實施了“三抓兩控一考核”管理模式，抓三產品重介洗選參數實時調控、TBS+疊篩粗煤泥系統精準回收、浮選系統良性運行，開啟了洗選創效的升級版，控副產品發熱量、各產品產率，量化考核浮精煤灰分、尾煤泥發熱量、浮選產率及洗混發熱量，開展各班組競賽，獎優罰劣，提高了班組活力。

首創式開展“一摸二看三化驗”的指標控制精妙招，向“三低”“兩高”要效益。在具體實施過程中，打出了“組合拳”，濾出了“真金子”：第一拳滾軸篩“榨”大塊，對滾軸篩進行了升級改造，提高淺槽運行效率；第二拳化驗室“明”眼睛，優化采樣設備設施，由每天清理采樣機殘留改為每班清理，提高煤質指標的準確度，掌握變化規律，找準浮動頻率和幅度，確保“中煤”發熱量低、“尾煤泥”發熱量低、“介質”消耗低，“精煤”回收率高、產品“創效”高，提高產品質量，贏得市場先機。在集團內率先實施STC超高壓壓濾去煤泥化項目，與原傳統煤泥壓濾機相比，生產效率提升3倍以上，實現經濟利益與環保治理成果雙豐收。

“風雨多經志彌堅，關山初度路尤長”。義橋煤礦將以設備智能化提升為效率提高突破點，以班組精煉人員精干為管理提升點，繼續在“安全上強基固本、生產上智能高效、現場上錨定標桿”的 道路上走深走實，加快智能洗選步伐，為“創千億集團 樹百年能源”貢獻力量。

文/圖丨王開政（義橋煤礦）