今年以來，山東盛源公司不斷深化內部改革，在安全生產、產品質量、市場開拓等方面取得了顯著成效，該公司積極推動綠色、低碳、環保的生產方式，逐步實現向高端制造的跨越。

邁向高端制造，開辟新藍海

盛源公司積極響應國家產業轉型升級的號召，以高端制造為目標，加快產業轉型升級步伐。上半年，公司不斷引進先進設備和技術，對生產線進行全面升級改造，向高端制造目標邁進。

在產業轉型過程中，盛源公司充分發揮自身優勢，加強與高校、科研院所的合作，共同開展技術創新和產品研發。在完成鋰電池單軌吊項目過程中，積極與山東科技大學進行合作，確立研發思路，為公司產業園升級賦能。

盛源公司以市場為導向、以客戶為重點，堅持校企聯合，積極開展關鍵核心技術研發，集中優化科研團隊、研發資金等資源要素，全力推進關鍵技術科技項目，加快科技成果轉化，助推公司轉型升級。

為不斷拓寬市場，山東盛源公司多年來不斷對錨桿生產線、托盤生產線、錨索生產線、鋸切生產線等產品進行研發改進與推廣銷售，已與國內80%的大型煤炭國有企業達成合作，包括國家能源集團、中鐵十一局、中建七十一處、陜煤集團、山東能源集團等。除此之外，該公司自主設計的新型支護產品與徐礦集團、陜煤集團、中國礦業大學、西安科技大學等達成友好合作。

上半年，山東盛源公司參加了第二十二屆太原煤炭（能源）工業技術與裝備展覽會和貴州國際能源產業博覽交易會，并攜多款礦用支護材料生產裝備等新產品“亮相”盛會，積極拓寬市場，有效促進與多家煤礦企業的深入交流，進一步提升了公司及產品的市場影響力。

一季度，礦用產品公司獲評市級招商引資先進企業稱號。公司根據市場需求，逐步建立新產品研發標準化體系，明確招引技術合作方與自主研發定向。山東盛源公司始終堅持開放合作的態度，與國內外知名企業、高校和研究機構建立深度合作關系，共同開展技術攻關，突破產業瓶頸，推動產業創新和發展。

智能化升級，提升生產效率

盛源公司注重技術改造和智能化升級。上半年，公司投入大量人力物力，對生產線進行智能化改造，引入自動化設備和機器人，實現生產過程的自動化、智能化和數字化。

為強化技術裝備保障，該公司積極實施“機械化換人、自動化減人、智能化少人”工程，在自動上墊、自動上帽、自動打捆、智能運輸等關鍵環節安裝各類自動化、智能化設備，極大地減少了人在各個環節中的參與力度和范圍，有效降低了人力成本和潛在風險。

該公司持續開展數字化轉型工作，在技術升級改造方面廣泛采用新設備、新技術、新工藝，提升生產工藝技術及裝備自動化、智能化水平，打造數字化車間、智能化企業，不斷培育和提升企業核心競爭力，實現企業高質量發展。目前，支護材料車間已建成省級數字化車間。

此外，研發團隊通過廣泛的市場調研和深入的行業分析，制定了錨桿鋸切生產線的研發計劃和實施方案，實現了細牙錨桿的自主生產，為井下支護提供了更加先進、可靠的解決方案，使錨桿鋸切生產線順利落地。鋸切生產線引入了自動上料、自動鋸切、自動運輸和廢料自動回收等一系列先進工藝，錨桿產品尺寸控制更加準確，切割表面更為平整，提高了生產效率，實現了減員增效。

除此之外，該公司設計制造的階梯上料式一拖二錨桿生產線、鋼帶自動開卷機、“#”字形護板自動生產線、錨桿自動鉆孔機、新型錨索切割生產線、錨索托盤生產線等已投入生產車間使用，實現了減人增效的目標，保證了安全生產。

創新加持，引領企業跑出加速度

為加快推進智能化、數字化車間建設，該公司從流水線作業布局優化著手，調整設備16臺次、優化空間2100平方、消除風險點4個，錨桿、托盤、鋼網生產線分區集中，減少重復勞動環節9項，生產效率提升21%，各崗位勞動強度大大降低。

在技改過程中，盛源公司始終堅持“以人為本”的理念，注重員工的培訓和教育。公司組織員工參加各種技能培訓和比賽活動，提高員工的技能水平和綜合素質。同時，公司還建立了完善的激勵機制和晉升通道，激發員工的工作熱情和創造力。

該公司不斷推動技術創新，致力于耐腐蝕新材料的研發，不斷推動技術創新，助力解決煤炭安全領域的“卡脖子”問題，實現更大的社會效益和經濟效益。上半年，經過研發和實踐，成功推出了適用于深部礦井的1100MPa級超高強韌性錨桿，并制定了《高強韌性中錳鋼錨桿鋼軋制成形技術規范》《強塑化閃速加熱工藝規范》兩項團體標準。

為解決常規金屬支護材料在惡劣環境下易受腐蝕的問題，礦用產品公司聯合山東科技大學共同研究了碳摻雜對金屬材料組織結構和耐腐蝕性的影響，其項目成果論文在中科院一區TOP期刊、國際腐蝕頂級期刊發表。

除此之外，其自主研發的“一種用于錨桿錨索的托盤放置設備”獲得國家知識產權局授予的發明專利權，礦用產品公司成功入選山東省第二批數字經濟“晨星工廠”入庫培育項目名單，礦用產品公司高端精密裝備制造研發生產項目成功入圍“2024年省綠色低碳高質量發展重點項目”。這些成果的取得充分體現了該公司的研發創新實力，為企業安全高效生產提供了強有力的技術支撐。

精細管理，提升經濟效益

盛源公司統一部署，摸排設備性能、運行效率、崗位人員設置、年度生產與銷售計劃等基礎數據，按照4定4考原則，即“定崗、定員、定任務、定效率，考核安全、考核質量、考核成本、考核產量”，全面推行全員計件工資機制、柔性工作機制，一切圍繞市場轉、一切圍繞生產轉。

為消除部門壁壘，解決任務量不平衡的問題，該公司實施車間整合方案，將材料事業部車間合并，統一管理，“班前會集中統一開、生產統一組織、人員統一調配、計劃統一提報”，管理人員下沉至崗位協調生產、服務生產，充實到生產一線干實事、出實績。扁平化管理產生聚能效應，安全生產更聚焦、服務更到位，效率效益雙豐收。

盛源公司注重節約成本和精細管理。上半年，公司通過優化生產流程、降低能耗、減少浪費等措施，成功實現了成本的有效控制。

在節約成本方面，公司采取了一系列具體措施。對辦公材料、辦公用品以及其他園區硬件設施進行了統籌規劃和系統整理，從辦公用筆種類的替換到空調電費、暖氣費的合理分配，再到園區內各類用電設施的工作時長的重新調整，從清理、用水用地改造、園區綠化改造等方面全方位發力。這些節約下來的費用被投入到創新和產品研發中，為公司新質生產力的發展蓄力。

該公司加大修舊利廢的力度，最大限度地實現廢舊利用。在生產各種型號錨桿過程中，公司根據實際要求“變廢為寶”，車間設備升級改造替換下來的各類儀器用于重復利用。其中，錨固劑生產線配件球閥的修復再利用，每年可節約32550元。

其次，公司加強了企業文化建設和管理創新。通過加強企業文化建設，使全體干部職工以干應變、以拼促贏的精神狀態投入到工作中。同時，公司還引入了精益管理思維和方法，將精益管理思維延伸到生產、經營、管理、服務等各個環節中，實現了資源的優化配置和效益的最大化。

上半年以來，山東盛源公司維持著強勁的發展勢頭，在技術創新、市場開拓、精細管理等方面實現新的突破，下一步，山東盛源公司將繼續堅持創新驅動和高質量發展戰略不動搖，保持拼搶趕超的進取姿態，破解企業發展難題，充分利用政策紅利、產業布局、創新氛圍，乘勢而上，鑄就高質量發展新標桿。

文/圖丨楊爭爭（山東盛源）