為“消除浪費、控制成本，優化資源配置、提升效率效益”，順達港對標集團公司試點企業，圍繞公司實際情況，實事求是、因地制宜、全面推進精益化管理提升工作。

轉思想、摸實情，全面開展深度調研

順達港成立精益化管理提升工作小組，主要負責人親自掛帥，各部門抽調專員深入實踐，全面梳理并分享了精益化管理經驗。工作小組將生產現場作為工作重點，深度調研，開展全員精益化調研問卷，共收回有效問卷83份。通過此次調研，發現了生產中存在的難點堵點卡點，摸清了員工對于精益管理主要目標的認知情況，以及精益化管理工作中優化資源配置等方面的認可程度。

入一線、細排查，深入現場查找問題

推進過程中，順達港秉承著“只有深入生產一線現場才能解決問題”的精益化管理理念，組織生產現場全流程優化11次，發現問題51項，其中生產現場具體問題31項，后勤部門具體問題17項，“一堂一舍”具體問題3項。針對查出問題，順達港已完成21項工作流程優化及機制創新。在生產優化與成本控制方面，順達港通過合理調整貨堆與煤棚墻面的距離，提高了堆場空間利用率12%；充分利用廢舊防風抑塵網進行修復，節約了材料費用約7萬元；并針對龍門吊電磁吸盤工藝進行技術改造，提升裝卸作業效率約10%。完善加強了生產現場目視化管理，通過區域劃分圖示、設備操作規程圖示等方式，確保了每位操作者都能“看明白、做到位”，提升了生產作業的準確性。

建系統、樹關聯，創新管理四個機制

順達港創新提出四個“走在前”管理機制，通過“傾聽職工走在前”“規劃部署走在前”“執行沖鋒走在前”“吃苦奉獻走在前”，不斷完善生產一線職工思想動態工作匯報機制、設備計劃性維護方案及建言獻策平臺機制，促進了一線區隊和諧氛圍、提升了職工凝聚力、戰斗力。通過“半軍事化”管理手段，順達港緊抓基層源頭，優化生產組織，職工紀律性和執行力得到了有效增強，整體生產作業效率提升明顯，各崗位標準化程度和職工精神風貌有了質的提高。通過定時巡查模式，基層管理人員能夠及時糾正生產過程中存在的問題，使生產任務優質高效完成，同時，使所有生產工序有源可查、有人可糾，生產過程得到精細管控，生產作業質量顯著提高。

同時，為確保精益化管理工作的持續推進，順達港建立周匯報機制，各部門及時匯總最新工作動態，對管理中出現的問題進行及時跟蹤。通過全面預算編制、清算核資、經營管理、現場管理等多維度的融合，構建起發現-分析-解決-總結的閉環機制，確保改進措施精準落地、責任到人、時限明確。

下一步，順達港將在精益化管理提升上不斷優化流程，消除浪費，形成長效機制，提升經營質效，為集團公司健康可持續發展貢獻順達港力量。

文/圖丨艾文濤 謝瑞恒 陳磊