今年以來，陽城煤電聚焦“精益管理”靶向點，堅持以制度化規范實現主動作為，以可視化管理助力安全生產，以科技引領實現提質提效，通過制定科學合理的精益化生產管理實施方案，不斷提升工作效率，提升管理效果，為安全高效生產提供基礎保障。

制度化，奠定精益管理壓艙石

陽城煤電以橫向到邊、縱向到底、全覆蓋的方式，不斷建立“網格化、實名制”包保責任體系，持續掀起了標準化創建熱潮，全面推動標準化工作向“日常化”“精細化”邁進，確保從“空間”上實現360度無盲區，從“時間”上實現24小時動態達標。

工作場所堅持以“8S”管理體系為抓手，各班組工具、配件排放上架、掛牌管理并記錄臺賬，確保賬卡物一致，一目了然。設備維修實施“定人、定事、定量”的流程化管理及驗收考核體系，確保每一個維修細節做到責任到人，負責到底。有效減少勞動時間，提升維修效率。通過制度化不斷規范作業流程，作業流程約束職工行為，機修廠現已逐步形成系統性、制度化的管理體系，為廠區精益化管理工作奠定堅實基礎。

可視化，助力精益標準再提升

機修廠將近段時間的“熱點”新聞匯總制作成PPT，在車間入口處進行循環播放。月初下達的生產計劃細化分解到各個班組，并制作成表格，每月上、中、下旬分別將工作量完成情況進行統計匯總，形成柱狀圖并實時更新。表格涵蓋各類設備計劃維修數量、已完成數量、使用單位等內容。通過表格的形式可以使全廠職工更加清晰直觀地了解各自班組的工作量完成情況，為下一步的工作計劃提供數據化支持。為激勵員工向先進榜樣學習，機修廠將上月工作中獲得礦星級班組長、星級班組、標桿班組、四無群監員等獎勵的班組、個人及工作亮點等進行總結拍照上傳，并將獲獎人員及班組的工作亮點進行總結，號召全廠人員學習，通過學習找差距、找不足，以正向激勵的方式促使職工形成比學趕超的意識。

現已逐步完成操作流程可視化、設備維修可視化、臺賬管理可視化、維修計劃可視化的系統性可視化管理，通過可視化的流程圖、柱狀圖等方式不斷完善，數據清晰對比，從而使職工牢固樹立“精益化”提升的思維，助力礦井安全可持續發展。

科技化，構建提質增效新風尚

陽城煤電堅持以科技創新，驅動降本增效工作高質量落實落細，廣泛組織開展全員創新創效活動，組織發動干部職工圍繞安全生產、經營管理、節支降耗等重點工作實施創新創效并建立激勵機制，調動全員參與技術創新和小改小革的積極性，今年以來累計完成降本增效金額達900余萬元，提前2個月完成全年任務目標。提報小改小革50余項，多項小改小革應用到工作現場，有效節約了人力物力。

依托自身人才優勢，開展專項培訓計劃，不斷為創新型人才成長提供“沃土”。充分發揮技術優勢，針對外修設備，組織技術人員成立攻堅克難小組，破解技術難題，不斷提升專業維修技能，其中液壓挖掘機、皮帶自移機尾、110KW電動機、氣動單軌吊、液壓支架電液控系統、氣動工具等設備的自主維修極大地為企業降低了材料費用。

下一步，陽城煤電將不斷以制度規范工作流程、工作流程規范職工行為，使精益化管理成為主流文化，形成良性互動，全力打造現代化標準化標桿機修廠，為集團公司高質量發展貢獻力量。

文/圖丨劉凱（陽城煤電）