在當前煤炭行業不景氣的大環境中，降低生產成本已經成為提升企業競爭力的重要“籌碼”。花園煤礦在開展“雙增雙節科技創新活動”的過程中創新實施了大量見效快的小改小革。這些項目有的是對生產工藝的變革，有的是對零部件的改造。他們集思廣益，處處創新，以小博大、以新博強，為企業解決實際問題、節支降耗、提高安全管理水平和工作效率作出了巨大的貢獻。筆者在采訪中，一位工人對筆者說：“礦上政策好，只要能為礦上的安全生產提效省錢，礦上都會大力支持，還會給我們獎勵，也因此有了現在百花爭艷的局面。”
舊皮帶再利用 每月節約萬余元
該礦采用廢舊皮帶代替木托盤，在煤巷支護中再利用，使得更換下來的舊皮帶有了用武之地，其耐磨性和沖擊韌性，以及防腐蝕性都大大提高。按照每月消耗7000個托盤，每個皮帶托盤的成本比木托盤節約1.7元計算，每月就節約托盤采購費用11900元。
自制注漿管安設裝置四大特點提效降耗
該礦根據現場，自制的注漿管安設裝置。其特點一是用廢舊材料加工制作；二是不會對注漿管閥門造成傷害，避免了頻繁更換注漿管閥門，節省開支；三是不會對注漿管螺紋造成傷害，可以做到打一個孔，下一根注漿管，完成一次注漿，避免了無用功的出現，提高了工作效率；四是管口及閥門無破壞，注漿更安全可靠。
脈沖盒小改造 徹底解決假事故提示
當提升任務繁重時，主副井絞車經常因脈沖盒故障，出現影響提示，給生產造成影響。該礦對主副井絞車脈沖盒的電阻引出脈沖盒外，有效避免了脈沖盒內的電阻由于連續工作發熱造成的電阻虛接。徹底解決了因脈沖盒虛接造成影響提升的“事故”提示，為企業節省了一筆不小的支出，保證了安全生產的接續。
第三代切頂推溜裝置改造 讓安撤面更安全方便
切頂推溜裝置是炮采工作面的必不可少專用支護裝置，相比二代裝置，花園煤礦改造的第三代切定推溜裝置設計更趨合理，一舉解決了只能安裝單一的液壓支架立柱、更換支柱工序繁瑣、工作量大、柱帽易變形等情況。為了增加柱帽的抗壓能力，他們將柱帽優化為45#鋼整體鑄造，大大提高了柱帽的強度，消除了柱帽變形所產生的安全隱患。裝置底座增加了2塊定位板和限位版，實現了9600型、4400型、4800型液壓支架立柱的自由互換裝配。此外，此裝置還具有立柱可實現二級伸縮，支護高度可達到
因地制宜 創新“炮采”工藝
花園煤礦大膽將的傳統的“炮采”工藝引入到這個現代化礦井中。為了克服炮采工藝的弊端，他們對炮采工藝進行革新。首先就是加強支護效果，該礦將部分銹蝕嚴重的支架立柱千斤頂修復之后，按照圖紙加工制作成切頂墩柱，配合單體支柱對工作面切頂排進行支護，在第二個切眼時，將切頂排全部換成墩柱支護，支撐強度遠優于單體支柱所支撐的切頂排。接著，為了克服“炮采”工藝勞動強度大的弊端，他們采用壓實機構千斤頂作為推移溜千斤頂使用，連接溜槽與墩柱，不僅降低了工人的勞動強度，還實現了更安全、更高效、清理溜前煤更徹底、防止工作面采高變低和丟煤的效果。同時，該礦利用現在煤層較厚的優勢，在打眼裝藥上下功夫。他們設計出在打眼前先刷幫再打眼的工藝，該工藝減少了片幫傷人的幾率，節省火藥，降低了材料消耗。
在炮采工藝實際應用的過程中，花園煤礦在矸石山附近就地取材挖取，自挖黃泥做炮泥，每月都要節約1000余元采購炮泥的費用。為了克服手工搓制炮泥質量差、封孔強度低、爆破效果不理想的問題，該礦用兩個廢舊的液壓千斤頂加工焊接，改造成炮泥機。前面的千斤頂缸體做成貯泥缸，上方加工焊接了入料口和錐形出料口，后面的千斤頂液壓泵站做為該裝置的動力系統，千斤頂伸出和縮回的過程，就可以將貯泥缸中的黃泥加工成合格的成品炮泥。使用這個炮泥機加工炮泥，操作簡單、方便，便于維護，實用性很強，半個小時加工的炮泥，便可滿足炮采工作面1個工作循環（8小時）放炮所需的炮泥使用量。
氣控箱變氣控閥 省錢又省心
安全設施在井下使用非常廣泛，原使用的安全設施氣控箱每套要5000余元，極易損壞，配件價格又很高。于是花園煤礦的技術骨干們開始研究用什么裝置可以替代安全設施氣控箱，經過反復論證，他們嘗試采用HV-4型簡易氣控閥來替代氣控箱。該氣控閥每套的采購費用僅需要幾十元，且個體小巧、安裝方便，經過生產現場的應用，發現該裝置不僅簡單而且耐用。這樣一個小小的改造，每年就為花園煤礦節約了數萬元的維修和更換氣控箱的費用，可謂是省錢又省心。
運輸工區的左右互開道岔、運轉工區的動力變壓器安全閉鎖功能升級改造、機修廠設計加工的舊皮帶剪切機……如今在花園煤礦，小改小革、創新創效已蔚然成風。采訪中，筆者了解到，花園煤礦于本年度初，開展“雙增雙節科技項目創新活動”共立項109項，根據認真審核，統計出99項有效項目。截止到發稿之日，已完成并通過驗收合格67項，完成率68%，驗收率100%。未完成的32項均在實施中，預計今年年底將全部完成。
（花園煤礦 柏鷗）
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