霄云煤礦皮帶工區在工作中秉承“科學管理、服務一線、立足本職、勇于創新”的宗旨，充分發揚愛崗敬業、刻苦鉆研的實干精神，激發個人主觀能動性和創造力，大力推動小改小革和技術創新，收到了良好的效果。

亮點一：放倉閘門改造顯成效

皮帶工區負責的膠帶上山三部皮帶目前共有三個煤倉，之前全部采用手動閘門控制，既費時耗力，又容易淤煤，而且遇有大塊矸石時很容易反彈閘門危及操作人員安全。為解決上述問題，皮帶工區創新工作思路，在煤倉下口增設液壓站、液壓油缸，利用液壓系統控制放倉閘門，操作簡單可靠，可充分保證放煤的穩定性、連續性和安全性。此項創新既提高了生產工作效率，又降低了工人的勞動強度，同時對于提高現場文明生產水平也大有幫助。

亮點二：下運皮帶加設擋矸器保安全

膠帶上山三部皮帶全部為下運皮帶，在運輸過程中會有大塊矸石滾落危及行人安全。為徹底解決這一問題，皮帶工區維修人員經過對現場的仔細觀察，反復論證，自主發明設計了擋矸器。該設計是通過龍門架將加工過的鋼板吊掛在皮帶上方，當有大塊矸石或大塊煤滾落撞擊到鋼板時，鋼板可以有效減少其沖擊力，防止其繼續滾落，同時，鋼板通過自重能迅速復位繼續工作。此設計結構簡單、取材方便、造價低廉、效果顯著，應用于下運皮帶運輸過程中，可有效地預防大塊矸石或者大塊煤運輸過程中造成安全事故。

亮點三：分矸器改造保煤質

為保證煤炭質量，提高經濟效益，皮帶工區在210皮帶安裝了分矸器，實現煤與矸石共用一套皮帶的先例。為保證分矸器的高效運行，對原有設計進行了液壓改造，利用液壓站控制油缸的伸縮工作，在運輸原煤時，升起分矸器，在運輸矸石時落下分矸器，把矸石分運至矸石倉。該設計提高了分矸器的穩定性和可控性，能夠最大限度的分運矸石，進而確保原煤質量。

亮點四：廢舊材料再利用，小改革創出大效益

皮帶運輸過程中都要進行噴霧防塵，傳統的噴霧裝置都是利用電磁閥控制，人工進行開關，存在著易損壞、費用高、控制繁瑣等缺點。皮帶工區在根據現場工作環境，利用廢舊注液槍加工制作了機械式自動噴霧，利用煤量的大小來控制噴霧，皮帶上有煤時實現了自動噴霧，皮帶上無煤時實現噴霧自動關閉，真正實現了節水、節電、節人力。經計算，機械式自動噴霧節約的水費、電費及電磁閥自然損壞維護費用，一部皮帶每年就可節約資金一萬余元。按照我礦目前井上下正在使用的19部皮帶計算，每年可為全礦節約資金二十余萬元，真可謂“小改革創出大效益”。

亮點五：一根信號線，解決大問題

膠帶上山的三部下運皮帶的控制方式為單獨控制開停，若前方皮帶非正常停機會導致后方皮帶停機不及時，進而會造成淤煤，嚴重的會損壞設備，影響到正常生產。針對這一問題，皮帶工區創新設計，對原PLC程序稍作改進，通過一根信號電纜，增加一個閉鎖點，實現了兩部皮帶聯鎖控制，當前方皮帶停時，后方皮帶立刻自動停機，當前方皮帶啟動后，后方皮帶才可以進行啟動。這項舉措僅僅通過一根信號電纜，造價不超過500元，但是卻解決了安全生產的大問題，保證了皮帶運輸系統的正常運行。

據統計，皮帶工區自成立以來，全區干部職工群策群力，集思廣益，共獲得各類小改小革、技術創新成果25項，全部應用于現場，有效提高了生產效率，減輕了工人勞動強度，降低了成本消耗。其中，一項在全礦范圍內推廣使用，一項獲得了國家實用型專利證書，目前還有一項技術創新正在申請國家專利。

          （霄云煤礦籌建處 劉俊峰）