進入四季度以來，花園煤礦堅持以生產現場為導向，把脈“堵、卡、難”問題脈搏，打通設備提效管理堵點，加快礦井智能化建設，開展科技創新，持續加強設備升級改造，提升現場功效，為礦井決戰決勝四季度夯實安全基礎。
科技賦能護航智慧礦山
建設機電集中控制中心，將通風、壓風、排水、供電、皮帶、主副井、機臺變電所動態環境監測、機電視頻監控等集中控制于一個機臺整合資源，實現崗位減員16人的同時，將機電運輸各大系統信息匯集在一起，解決各個系統溝通協調不統一的問題，每月減少人工成本10萬元。
輕點鼠標進入花園煤礦信息化綜合平臺，該礦各系統實況基礎信息立刻呈現在電腦屏幕上：綜采工作面設備參數、井下現場隱患治理臺賬、通風設施運行環境參數、礦井當日原班生產情況等內容盡收眼底。通過綜合平臺可有效提高機械設備運行效率，降低機械設備能耗，加快機械設備智能化，推進通風機一鍵倒機聯動控制，從而降低職工勞動強度、保障人身安全。在運輸戰線全面推廣使用智能運輸管理系統，實現車皮、材料無紙化申領的同時，全面管理井上下運輸關節和車輛統一調配信息，解決了以往車輛管理調配信息不暢而影響運輸效率的堵點問題。并結合鋰電池單軌吊和氣動單軌吊的配合應用形成采區運輸組網，有效減少了小絞車的使用，保證物料高效運達各個采掘迎頭地點，解決了掘進工作面最后100米運料難題。
裝備升級提效減員效果好
投入資金建成智能矸選TDS系統，實現有效減員9人，每月減少人工成本5.7萬元，年創效益521萬元，成功淘汰動篩車間手選矸石落后工藝，改善職工勞動環境，解決以往矸石進入洗選系統影響煤質卡點難題。在花園煤礦動篩車間，新上馬智能干選設備伴隨著設備轟鳴聲，將摻雜在煤流中的矸石精準分離出來，不但降低了矸石帶煤率，提高了分選效率，而且還有效降低了勞動強度，經濟效益立竿見影。
“智能干選機不用水、不用介質，具有分選精度高、處理能力大、投資省、運行成本低、建設周期短、設備臺數少、系統簡單等優點。適用于動篩車間塊煤排矸，完全可以替代現有的跳汰排矸、手選排矸。花園煤礦所開采的煤炭質量優，但井田范圍內地質構造較為復雜，斷層分布較密，上馬智能干選項目后，對煤質管理提效幫助大。”該礦機電礦長袁慶海介紹。
立井信號與煤倉放倉聯動系統改造完成，將主井煤流這一“咽喉”信息進行統一到主井車房，實現井底、上煤倉放倉系統與主井提升機運行聯控預警，成功解決4個機臺信息溝通不暢、煤流提升斷續難題，有效減員信號工4人，每月減少人工成本2.5萬元。副井完成遙控信號改造實現信把合一、遙控罐連門操作，有效減員8人，每月減少人工成本5萬元。井下架空乘人裝置自動化運行，實現減員合并12人，每月減少人工成本7.5萬元。副井提物自動化每班常態化運行，大大減輕絞車司機工作量，改善職工操作環境。工作面采用采區集中供液，通過實現遠程控制集中供液，減少4名崗位工的同時，降低了因工作面推移的泵站設備頻繁托運次數，提高現場安全性。
推廣新設備智慧礦山結碩果
推廣使用聚氨酯托輥、自動調偏架以及永磁變頻技術升級改造主運皮帶，提高設備耐用性、可靠性，同時減輕了現場維修人員的檢修工作量，提高礦井限員條件下煤流設備檢修質量，解決了用最少的時間和人員保障運輸設備安全高效運行的堵點問題。
井下萬米光纖敷設，標準化智能機房建設，智能化綜合管控平臺建成，井下集中供液裝備設置在永久集中控制硐室，實現了遠距離供液、泵站集中智能控制、乳化液自動配比等功能，真正做到了“一采區一泵站”；同時重要崗位機臺及皮帶運輸實現無人值守，遠程集中控制，井上下WiFi的布局，加上《關于智能化軟件平臺建設的實施意見》《關于工業、辦公網絡設備使用管理規定》等制度保障，將礦井安全、生產、行政管理等各專業數據信息集中展示、集中控制、綜合分析、系統聯動，達到了信息共享和數據融合的目的，為建設安全、高效、智能的現代化礦井打下良好基礎。
文丨盧春雷 圖丨仇文（花園煤礦）