5月15日夜班，隨著采煤機滾筒轉動和煤流系統運出，花園煤礦5307工作面正式結束安裝進入試生產階段。此次工作面安裝用時19天，創造了花園煤礦建礦以來工作面最快安裝記錄。

5307工作面是花園煤礦本年度生產接續重點，也是花園煤礦800多名干部職工“吃飯”的根本保障。為此，自安裝工程開始準備以來，全礦干部職工齊心協力，發揮了極大的團隊凝聚力，為保障工作面安全快速安裝各司其職、各負其責、相互配合，打造出了工作面安裝工程的快速典范。

精心組織，精確分工，精準落實，讓安裝工程更有序

安裝工程開始前，制定并下發了《5307工作面安裝組織措施》，明確了各分管領導、業務科室及施工區隊職責和任務分工，形成了齊抓共管的良好局面。技術人員通過對現場詳細的勘查，編制了《5307綜采工作面安裝作業規程》，開展了5307綜采工作面安裝安全風險專項辨識，并形成了專項評估報告，倒排工期，制定了詳細的安裝工期，明確時間節點，確保了每一項工作都能有條不紊地展開。4月20日礦黨委書記、礦長辛光明主持召開5307工作面安裝專題會議，對工作面安裝工作進行了全面部署，將安裝工程范圍進行了細化分解，制定了地面封裝車、沿線運輸和工作面安裝三個關鍵點的工作任務清單，形成了“定片、定人、定責”區域包保模式，由三個專業科室分別牽頭負責，保證了各個環節的工作落實和協調。

為提高安裝期間的提升運輸效率，成立兩個專項小組分別對斜巷提升運輸線和單軌吊運輸線進行現場跟靠，梳理運輸環節中的堵點卡點，有效利用集裝箱高效運輸，提高了車輛的循環速度，加快了采掘生產用料的運輸，同時每班對各車場存車數量、長期占壓車輛等情況進行檢查和考核，暢通了從井口至工作面切眼的運輸線路，為工作面快速安裝提供了有力保障。

新裝備、新技術、新思路，讓安裝工程更高效

此次工作面安裝成功應用了支架調移旋轉平臺、氣動葫蘆遠程遙控系統、單軌吊超薄起吊裝置等多項新設備、新技術，大大提升了現場作業的效率和安全度。特別是新投入的支架調移旋轉平臺，將傳統工作面安裝使用的穩車、鋼絲繩徹底淘汰，一個支架安裝周期由原來的2.5小時縮短至45分鐘。工作面安裝所需的設備和材料種類繁多，包括支架、采煤機、刮板輸送機等主要設備，以及電纜、管路、螺栓等輔助材料，為保證設備安裝質量和效率，組織相關部門提前對設備和材料進行了詳細的清單核對和質量檢查，確保所有物品符合設計要求和質量標準，確保了運輸和安裝過程均按照計劃有序進行。

創新思路打破了傳統的工作面安裝常規順序，工作面切眼回剝期間即組織進行了轉載機的安裝和電纜管路敷設，應用兩部單軌吊配合實現了安裝設備進入和掘進設備回撤同步進行，有效保證了安裝工期的同時，也大大提升了現場的標準化水平。

嚴監管、嚴標準、抓細節，讓安裝工程更放心

為確保安裝工作的安全進行，不僅配備了專業的安全管理人員進行現場巡查和監督，還在每一個施工地點，都裝設有視頻監控系統，真正做到了“無監控不作業”。

在安裝過程中，起吊搬運環節較多，礦對人員安全站位、遠距離操作等環節進行了重點管控，突出了動態安全操作，支架組裝硐室規劃了安全站位區域標識，其他作業地點明確了現場作業人員的站位距離，單軌吊運輸嚴肅了封閉管理的警戒意識。5307工作面兩順槽掘進期間，礦嚴格對照集團公司下發的單軌吊軌道管理制度逐項落實，達不到標準的一律重新施工，整個安裝工程期間未因單軌吊軌道質量問題造成任何影響，為工作面設備快速流暢運輸打下了堅實基礎。

5307綜采工作面的快速安裝是技術創新與安全生產相互促進的典范，不僅增強了礦井的生產接續能力，提升了安全生產效率，也為煤礦的安全生產和可持續發展貢獻更多的力量。

文|秦永 孔皓（花園煤礦）