創新是企業高質量發展的引擎，更是推動效率變革、質量變革、動力變革，實現企業資源要素合理配置的關鍵方法。近年來，金橋煤礦緊密圍繞科技創新發展戰略，以“創新、協調、綠色、開放、共享”創新理念為引領，以“基礎提升年”為主題，以“機械化換人、自動化減人、智能化無人”為科技創新目標，積極與科研院所、中介機構及設備生產廠家的技術交流和協同攻關，全面推動通防智能化、自動化、信息化發展。

提升裝備水平，解決老舊難題

自動隔爆裝置，替代原隔爆水袋棚。ZGJFH型自動隔爆裝置改變了傳統以水滅火的思維模式，采用超細干粉滅火，通過化學、物理雙重滅火機能撲滅火焰。該裝置純機械結構設計，不帶任何電氣元件，安裝、維護成本低，檢修周期長，安裝簡單，無需人工日常維護，節約人力、物力、財力。

囊袋充填工藝封堵采空區漏風。該工藝主要由雙液注漿泵、充填料箱、輸送管路、充填料、囊袋等組成。采空區漏風需要封堵時，在隅角提前懸掛好囊袋，通過輸送管路，遠距離將充填材料輸送至囊袋內，使充填材料45min完成凝固，形成擋風墻體，封堵采空區漏風。該工藝降低了職工在端頭砌筑擋風墻期間的安全風險，減輕了職工勞動強度，確保了隅角封堵效果，節省了人工成本。

注重改革創新，提高工作效率

建水玻璃存儲池。在主井井口房東南側建立了水玻璃存儲池，其容積為27m3，可存儲水玻璃20噸，并與注漿系統管路合茬，利用注漿系統管路將水玻璃輸送至凝膠泵站處。水玻璃存儲池的建立，改變了傳統礦車運輸水玻璃的方式，降低了工人勞動強度的同時，壓注凝膠效率也大幅提升。

將地面色譜分析系統，挪移至井下。通過在井下設置火災監測主站、正壓輸氣泵站、礦用隔爆型電控箱、束管管路等，實現多地點束管管路自動抽氣、分析，經過井下環網，將分析數據傳輸至地面信息平臺。單次束管分析時間由原來的10分鐘降低到2分鐘，實現井下氣體的正壓輸送，解決了負壓輸送帶來的抽氣時間長、氣體水分多等問題，確保了數據分析的準確性，大大降低了監測監控工勞動強度，提高了工作效率。

采用科技數據，提供技術支持

金橋煤礦申報的《臺階型煤體綜放工作面“三帶”分布規律研究》科技項目，經過專家評審，確定為國內領先項目。該項目采用束管監測系統為現場實測手段，以實驗室煤樣自燃特性參數、色譜分析采空區氣體成份及Fluent數值模擬軟件分析為依據，獲得綜采工作面采空區內與自然發火有關的各種基礎參數，在此基礎上合理確定工作面各種防滅火技術的具體工藝。該項目在獲獎的同時，也為礦井的防滅火工作提供技術支持。

金橋煤礦申報的《煤礦作業環境智能優化與控制技術》科技創新成果轉移轉化項目，經專家評價論證，被中國煤炭工業協會評為2024年度第一批煤炭科技創新成果轉移轉化項目。該項目借助5G網絡的高速率、低時延和大連接特性，結合智能傳感器、大數據分析和云計算等技術手段，能夠實時感知粉塵濃度，并快速作出響應，實現精準噴霧降塵，減少了人工干預和操作成本，提高了降塵效果和作業效率，為礦井的防塵工作提供技術支持。

下一步，金橋煤礦將繼續走科技創新發展之路，大力推廣應用新工芝、新技術、新設備、新材料，為建設綠色、高效、智能化標桿礦井匯聚新動力。

                                                                                                                        文 | 劉述勛  李順利  （金橋煤礦）