霄云煤礦去煤泥化項目本年度10月底安裝調試完畢試運行，一個月來，累計生產煤泥173板，共計4325噸，煤泥水分降低7-8%，經破碎后進入洗混產品，月度綜合創效達40余萬元，原煤泥處理系統完全停用，取消了煤泥產品及晾曬場地，帶來環保效益雙突破。

該去煤泥化項目的核心是通過對煤泥產品的再加工，達到變廢為寶的目的，既解決了煤泥處置的環保問題，同時提高產品附加值，實現洗選綜合創效。去煤泥化項目采用國內領先的超高壓壓濾機，通過各濾室單獨入料，用特制的100公斤壓榨壓力的高壓泵進行二次壓榨，集傳統壓濾機和干燥設備功能于一體，實現物理作用下的固液分離，將煤泥轉化為可以直接利用的動力煤。這不僅是煤炭洗選加工技術上的新突破，也是集團公司綠色礦山建設、煤炭潔凈生產的里程碑。

該去煤泥化項目投產一個月以來，霄云煤礦重點加強了洗選煤泥水處理系統管理，對系統試運行進行動態調試。針對現場煤泥運輸問題，對下料溜槽進行優化，內襯不銹鋼板，保證了下料的順暢；對煤泥破碎系統進行了改進，吸取扇葉式破碎機易堵的經驗，更改了破碎方式，保證了破碎效果。現場人員多次加班加點，不分晝夜及時優化系統功能，保證了調試進度和效果。系統運行后僅用3天調試時間就順利達產，跑出了霄云速度，體現了廣大干部職工擔當作為、銳意進取的精神。

霄云煤礦去煤泥化項目成功運行，標志著傳統粗放式煤泥晾曬銷售模式的終結，帶來了煤炭潔凈加工利用新的技術突破，洗選過程中污泥橫流已成為歷史。

文/圖丨李襯義 趙君巖（霄云煤礦）