今年以來，陽城煤電嚴格落實集團公司要求，大力推進“四新”技術應用，全面加強智能化建設，不斷提高礦井安全生產保障能力，以創新的思路攻堅克難，點燃企業高效發展新引擎。

盾構機掘進邁入快車道，促進掘進效率大提升。為進一步提高掘進工效，陽城煤礦積極探索應用盾構機施工工藝，引進大國重器敞開式TBM盾構機。結合井下生產實際，不斷優化盾構機掘進工藝，聚力打造出“重裝機掘+連續皮帶機+高效干式除塵”的高效掘進模式，并首創復雜地質條件下“護頂、護幫、清刀盤、清渣、換步”五步工作法，進行了主梁擴孔改造、增設頂板自動鋪網裝置、增加側幫鉆機、增加皮帶機液壓調節裝置、增加側幫鋼筋排護盾等優化，解決了盾構機在“水土不服”問題，先后獲得了《基于大數據分析盾構機運維方法》等4項發明專利。盾構機的引進全面顛覆了傳統巷道掘進生產方式，工效達到普通炮掘的5-6倍，綜掘的3-4倍，最高實現月進尺470.18米，單日最高進尺22.2米，刷新同類型礦井的歷史記錄，為兩井貫通提供強力支撐。

單軌吊組網貫通，促進運輸提效率大提升。陽城煤電井下點多面廣，運輸戰線拉長，傳統絞車不能滿足迎頭支護、抹底、運輸等工作要求，為提高整體工作效率，降低安全隱患，陽城煤電改變傳統運輸方式，全面推廣單軌吊運輸。目前單軌吊遍布井下所有工作面，實現組網貫通，極大地降低了職工的勞動強度，實現運輸過程的本質安全。

去煤泥化項目投運，煤電聯營又添碩果。為進一步將煤炭資源“吃干榨凈”，提升煤炭附加值，陽城煤電建設去煤泥化項目，引進2臺STC-2000型超高價壓濾機。投產后每臺壓濾機可壓榨循環處理煤泥25噸，比傳統壓濾機多15噸，濾餅比傳統壓濾機降低水分近10%。目前已帶料試運行成功。項目投產后能代替電廠熱值消耗高、發電效率低的泵送摻燒系統，實現煤泥、中煤等洗煤副產品的高效利用，入爐水分減少15%，標煤消耗節約4000噸/年，增收達537萬元，最大限度發揮出煤電聯營優勢。經測算，該系統正常投入運行后每年可處理煤泥21萬噸、增加煤電綜合效益1900余萬元，為陽城煤電綠色循環經濟園區建設再添新動力。

開展設備自主維修，降本增效促發展。陽城煤電機修廠堅持“節約一分不嫌少，浪費一分就是多”的管理理念，充分發揮職工技能特長和專業優勢，以節支降耗、降本增效為切入點，制定了完善的考核制度，建立建全設備周期流轉臺賬，詳細記錄每臺設備更換配件數量及用途，做到有據可查，全年完成降本增效金額438.29萬元；該廠秉承“能內修不外修”的原則，抽調精兵強將成立了科創中心，搭建電液控系統維修試驗操作平臺，將液壓支架電液控系統電源箱、電液控閥組、液壓支架、掘進機、中部槽等各類設備的維修納入到日常維修工作中，每年可節省400余萬元材料費用支出。

陽城煤電將牢固樹立“一盤棋”思想，持續實施創新驅動發展戰略，加大“四新應用”，著力解決發展中存在的難題，助力企業高質量發展，為打造千億級集團貢獻陽城力量。

文/圖丨馬宗春（陽城煤電）