2022年上半年，運河煤礦洗煤廠以安全生產為前提、以產品質量為中心，以技改增效為突破點，通過不斷強化現場安全管理、完善洗煤生產工藝、推進科技創新等措施，有效促進現場各項工作高效開展，實現精煤質量和經濟效益雙提升。

強化煤質管控，提質增收創效

運河煤礦洗煤廠針對井下采掘現場實際，積極與調度室及相關科室溝通協調，切實加強源頭管控，根據采煤和掘進原煤煤質不同特性，實行原煤分倉分運，有效減少原煤含矸率；增加井下各采區原煤采樣化驗頻次，及時掌握準確有效的原煤煤質數據，為煤質源頭管控提供科學保障。上半年，運河煤礦洗煤廠提質創效成果顯著，精煤平均灰分8.81%，浮精煤平均灰分10.06%，精煤產率較上年提高4.5%，共計創效1900余萬元，洗混煤和尾煤泥熱值均達到集團公司考核指標。

多措并舉提效能，提質創效促發展

技改創新濃縮工藝，改善洗煤用水水質。2022年，運河煤礦洗煤廠創新煤泥水濃縮工藝，首次采用兩個濃縮池并用模式，增加尾煤泥水濃縮沉降面積，改善溢流水水質；整改濃縮池溢流堰水平面，使溢流水從堰上均勻流出，確保沉降效果；優化礦井水抽排煤泥工藝流程，通過調節閥門實行分池使用，保障洗煤時水質不受外界影響。

技改粗煤泥分選系統，促疊層篩性能提升。技改疊層篩造漿水管路，改造前，原造漿水采用生產系統清水，水質無法保證，易造成二次污染；改造后引用礦井中水，水質、水壓穩定可靠，提升篩面物料翻滾幾率，凈化提質效果明顯。調整疊層篩的振幅，調整后疊層篩振幅增加約1mm，提升高灰細泥透篩效果。通過優化粗煤泥分選系統，粗精煤灰分維持在9.5%以下，減少了主洗精煤的背灰影響。

技改升級再“加碼”，推動洗煤系統再優化。技改疊層篩篩下水管路，將篩下水直接引入浮選系統回收，降低了粗精煤灰分；適當延長精煤脫介篩合介段，減少進入稀介量，提高合介液的穩定性；對脫泥篩篩前兩道潤濕管的水量和壓力進行調節，確保旋流器入料的穩定性，提高潤濕和分選效果；一段浮選精煤灰分較低時，通過改造對其進行直接壓濾，提高浮精產率，創造更多經濟效益；入洗原煤的細粒化改造，對滾軸篩篩軸進行了更換，篩縫由50mm縮小至40mm；端午節期間對TDS塊煤破碎機進行了更換，塊煤的破碎粒度控制在35-40mm，保證夾灰煤的有效解離。

科技賦能促發展，創新驅動顯成效

運河煤礦洗煤廠通過科技改造，自主設計WinCC皮帶保護組態畫面，實現報警文字信息、動態畫面及聲音報警“圖文音”同步顯示；為保證皮帶保護日常實驗的順暢，將“聲音報警打開”“聲音報警關閉”和“故障復位”三個按鈕組態在此畫面當中，保證皮帶保護試驗更加順暢。脫泥篩前固定篩篩板的改造，對于原聚氨酯篩板開孔率低、透篩效果差的問題，利用廢舊弧形篩篩板重新測量、切割加工，增加開孔率，保證透篩效果，尤其解決了沫煤含量過大，脫泥篩上跑水的問題，節約材料費用3萬余元。精煤離心機入料管的優化設計，針對入料槽天方地圓結構容易卡堵，造成稀介系統跑煤的問題，利用廢舊旋流器二段小錐體代替管道，將料槽下部變成圓錐體結構，提高了精煤下落順暢性。

文丨孫譽 王秀東   圖丨丁曉曉（運河煤礦）