近期，海納科技公司從梳理加工、維修、租賃開展環節中的質量管控體系入手，著力摸索建立適應新常態下的生產流程和管理系統，進一步完善內部管理基礎和動態跟蹤服務機制，全面推行ISO9000認證體系的落地執行，推進公司在產品生產及質量管理實際中取得實質性的改善。

立足三個機制基礎，推行質量管控分級負責制度。海納科技公司在繼續完善產品質量市場倒逼機制、產品質量信息反饋機制、產品質量終生負責制的基礎上，進一步將質量管理的目標任務、責任分工細化，根據崗位責任實施定責、定量考核，分級考核質檢人員，全面推行質量管控分級負責制度。

借助工藝流程重新梳理，規范產品過程質量檢驗。海納科技公司著眼于過程質量監控手段的完善，對存在的工藝、工裝、技能方面的不足積極溝通策劃，找出改進、提高的方法和措施，提高不良品分析處理考核力度、提高車間技術人員及科室技術人員的質量控制水平。以專職全檢為目標，參與和監督兩中心完善維修、制作檢驗流程，建立產品制作流程檔案。

把握重點針對項環節，明確關鍵工序權限。海納科技公司加強關鍵工序的控制及記錄，針對焊接、滾筒裝配、驅動裝置裝配、立柱千斤頂維修、鏈輪減速機維修關鍵件關鍵工序實現全部檢驗控制，從提供標準要求、改進裝配工藝、跟蹤維修試驗過程等方面著手，使關鍵工序得到有效控制和提高，做好關鍵工序檢驗控制記錄。

完善產品抽檢方法，加強出廠檢驗力度。海納科技公司進一步明確產品抽檢及出廠檢驗流程和標準，重新規定檢驗范圍、如何檢驗，將各項規定執行到位；同時定期或不定期對各級別環節進行監督檢查，明確整改事項及時限，跟蹤盯緊生產全過程力度，將過程控制嚴格落實。

強化對標學習落實，推行全員質量培訓。海納科技公司通過摸排生產各環節薄弱，編制各工種及工藝對標學習方案，培養企業技術骨干，從研發中心、維修中心、電器中心抽調10余人全程參與維修學習，同時外派人員到其他單位學習皮帶機加工制作，初步組建了較為成熟的專業技術隊伍。

加強聯動打破局限制約，注重售后服務和品牌建設。海納科技公司在加強技術服務質量、期限和售后服務及時性的考核力度的同時，分別成立銷售技術服務專項小組和制作維修業務修業務小組，從圖紙設計到審核到完工檢驗再到售后技術服務負責到底，匯集各產品技術大拿、技術能手，協同銷售、研發部門共同服務，加快公司由單一賣產品到兼顧產品、服務同賣的轉變，強化質量和服務優勢，進一步提升企業市場競爭力。

■ 海納科技  姜衛國