近期，為提升產品關鍵工序焊接質量，海納科技公司組織人員對皮帶機、液壓支架、刮板機等產品的結構件各類關鍵焊接工序進行細化分類，通過分析不同結構、不同區域、不同受力情況下各類關鍵焊接工序分別制定標準要求，有效提升了焊接工序質量和效率。

根據關鍵工序質量控制要求，明確關鍵工序，通過“量化工序控制點、增加檢驗過程、嚴格管理控制”三個環節對關鍵工序實行精細化管理：一是量化工序控制點，明確規定程序中的類別、要求、檢測頻次、測定方法及負責人員，通過編制關鍵工序作業指導說明加以輔助。二是工增加檢驗過程，設置清晰的檢驗標準、內容，通過編制檢驗規程加以指導。三是嚴格管理控制，摸排焊接作業過程中出現質量不穩定或不達標的情況設置專項工序管理環節，通過采取針對性的調整和措施加以糾正。

對照工序順序和難易程度，規范過程監控，關鍵工序質量控制體系以自主質量管理為基礎，推行焊接工序質量終身負責制，即直接焊接作業人員為第一負責人、班組為責任監管；在此基礎上，生產部門和質檢部門對關鍵焊接工序實施情況進行檢查和審核，對關鍵控制工序中的安裝、運行、試驗情況進行檢查，并及時發現不穩定因素，找出原因，采取措施改進。

摸排機械化設備布局和實操情況，提升機械作業，對現有老設備進行自動化改造同時，對新投入使用的龍門焊接、焊接機器人加大使用培訓，通過編制實操手冊等方式提升使用效率，與此同時加快設計制作適用適配工裝；對環焊設備的使用通過優化作業組織、細化操作控制點等方式達到提升效率的效果。