近期，海納科技公司以成本管理量化考核為核心，通過采取細分成本結構、合理科學庫存、調整生產策略等手段進一步降本增效，使公司管理進一步走向精細化。

細分成本結構，挖掘流程潛力，系統推進措施的落實，圍繞重點業務、重點訂單的全成本每月動態隨機核算，加大對定型產品、大額業務以及量化、固定配件材料的考核力度。與此同時，進一步清理排查公司產品目錄、物料編碼，建立公司統一的產品臺賬，實現編碼與名稱的統一；建立產品銷售檔案及價格信息庫，實行規范化管理。

在生產過程中，海納科技公司調整生產策略，強化生產動態管理，嚴格執行月度生產計劃動態調整機制，做到日常生產協調分項每周、每月定期梳理，突出生產管理動態化、常態化、機制化、條理化，進一步提高工作效率和產能效益。與此同時，進一步對各生產事業部加強和提高成本的管控力度和質量，堅決杜絕模糊生產、經驗生產，嚴格執行量化清單生產；收緊加嚴領用料把控，按用料清單開具領用單。

海納科技公司進一步突出信息化管控水平的提升作用，根據工藝管理及生產組織安排，充分發揮PDM、ERP系統對接作用，靈活采納使用相關數據。與此同時，通過制定PDM、ERP系統的學習方案，組織相關科室、相關崗位人員進行集中全員學習，與效益工資進行考核掛鉤。

針對常用件、通用件，海納科技公司通過編制安全庫存量，批量采購、合理配貨、科學庫存；建立內部備件聯合儲備體系，在保證設備安全穩定運行的同時，降低公司整體庫存資金占用，加快備件資金周轉效率，盤活積壓、閑置資產，同時也進一步節約了采購資金，減少重復采購。

                                                           ■ 海納科技 姜衛國