近日，梁山港完成8101皮帶機改造工作，徹底解決了以往裝船機直取裝船效率低、職工勞動強度大、現場生產環境差的問題。

據了解，8101皮帶作為直取裝船的主力軍，煤流流向由閘板控制，因與上部導料槽落差大，當更換裝煤線路時閘板內積存的大量煤泥和煤泥水瞬間沖擊造成機尾煤泥水橫流，冬季氣溫低降低時煤泥水結冰又會造成閘門無法打開，是梁山港長期以來的痛點。

為解決這一難題，梁山港相關生產部門進行了為期兩天的改造，通過將皮帶機機頭滾筒、驅動裝置電機減速機及機架同時抬高300mm，在機頭皮帶機安裝刮煤清掃器和刮水清掃器，將清理下來的煤及煤泥水引至機頭溜槽內，將上部入料四通溜槽煤流控制方式改為翻板控制，有效解決了冬季積煤壓死皮帶、皮帶撒煤沒法清掃、皮帶積水等問題。現場職工紛紛表示，改造后皮帶機撒煤少了，皮帶下部煤和煤泥水的清掃也變方便了，勞動強度大大降低了，希望以后多進行這樣的生產改造。

下一步，梁山港將持續踐行“一線工作法”，不斷加強現場設備改造，提高生產效率，為梁山港的安全生產保駕護航。

文/圖|董龍水（維修工區）