運河煤礦實行節支降耗活動以來以來，小改小革活動不斷，尤其是運轉工區維修班，他們開動腦筋，積極行動，用自己所掌握的技能進行修舊利廢，為企業降低了材料消耗，是為“自己能修不外修”

絞車維修班在日常工作中觀察發現：由于副井用于安全保護的搖臺和阻車器動作頻繁，使油缸的使用壽命大大降低，平均每3個月就要更換一次油缸，上下井口共18個油缸，每個油缸的外修費用約為800元，這樣一算每季度就是1.5萬元。這筆相當可觀的維修費用，絞車維修班的職工看在眼里，疼在心上。為了節省這筆維修費，他們自主設計了維修油缸專用工具，把每次更換下來的油缸在維修班進行自行維修，用專用工具呆口配合臺虎鉗，拆開油缸使缸體和活塞桿分離，用汽油清理活塞桿和缸體后，對損壞的密封件進行逐一更換，并注意保護新更換的密封件不受損，維修后的油缸又重新恢復了生機。

絞車維修班在不斷的探索中增長了技能，他們又發現：以前損壞的阻車器要么外修，要么報廢，很少自己修，而更換一套阻車器大約需要7000余元。能不能自己修呢？絞車維修班職工發揮自己的聰明才智，經過不斷努力，目前已成功修復使用了3套阻車器，節省費用支出近2萬元。

在絞車維修班，諸如此類的修舊利廢項目還有許多，他們不僅自己動手，還影響帶動著其他班組開展了眾多的修舊利廢項目，他們正用自己的行動詮釋著“責任”和“創新”。

（運河煤礦  高維東 陶文軍）