棗礦集團11對礦井全部取消夜班生產見聞

“我們取消煤礦采煤夜班生產，不僅是措施，更是結果。”在剛剛閉幕的全國兩會上，全國人大代表、山東能源棗礦集團黨委書記、董事長滿慎剛對記者說。滿慎剛在山東代表團討論時，也幾次介紹了該集團改革傳統生產模式、取消夜班生產情況。　　

自2017年2月1日到2018年3月11日，棗礦集團本部11對礦井陸續全部取消采煤夜班生產。棗礦集團取消采煤夜班，憑借的是大力實施提升裝備水平、優化生產系統、優化勞動組織“一提雙優”模式，這不僅標志著智慧棗礦建設邁入高質量發展的新時代，也引領了煤炭行業生產方式的大變革，受到國內煤炭行業和眾多媒體的高度關注。

下面，讓我們隨著時間的足跡，一起見證棗礦11對礦井取消夜班生產的改革之旅，盡情分享煤礦的春天吧！

2017年2月1日，付煤公司

這一天，山東能源棗礦集團付村煤業公司在全國率先取消采煤夜班生產，從而拉開煤炭傳統生產方式的大變革。

從2017年2月1日開始，該公司的夜班采煤成為歷史。以前三班的采煤任務，現在兩班就能完成。

作為取消夜班的發源地和踐行地，該公司將生產布局由短期安排改為長期安排，構建了“大接續”格局，始終保持一個具備日產萬噸能力的主采工作面，將生產接續引入最佳布局、良性循環。實施裝備升級，引進了國內最先進的電液控綜采支架、新型采煤機和配套的運輸機，可將6米厚的煤層一次性采完，煤炭資源回收率達98%以上。通過對井下儲存煤炭的煤倉實行擴容增量，煤炭儲量提高到1萬余噸，即使夜班不生產，通過井下煤倉分煤運輸，也能保證主井始終有煤提，實現了穩產高產和生產良性循環。　　

班次少了，效率高了，職工待遇也水漲船高。職工張海嶺說，以前他一個月的收入不到7000元，現在8000元以上。更高興的是，現在他每天都能睡個好覺、并陪伴家人。

2017年4月9日，三河口公司

三河口礦業公司自2017年4月9日，在3上235工作面生產進程中取消采煤夜班生產。通過采取“二七·一六”制組織生產，即早班6點到13點、中班13點到20點各7個小時組織生產，夜班18點到24點6個小時組織檢修，實現了24點到次日6點工作面無人工作狀態。　　

該公司為取消夜班生產，加大裝備升級，投用了大功率綜機設備，在端頭及兩巷使用了超前支架代替支柱，升級了集中控制系統，降低了勞動強度，縮短了循環時間；選拔技術水平較為突出的人員組成維修小組，提高了設備檢修維護水平，降低設備故障率；優化生產系統，實施了井下煤倉擴容工程，提高了存儲容量。

夜班時間段是人最疲勞時間段，也是多年來安全事故的易發時間段。取消夜班生產后，實現了產量不少、效益不降，尤其是符合人體科學的作息規律，使員工得到充分休息，減輕了勞動強度，減少了安全隱患，從客觀上為礦井實現長周期、高水平的安全生產又增加了一道保險。

2017年5月1日，濱湖煤礦

2017年5月1日，濱湖煤礦成功在16115工作面取消夜班生產。　　

他們按照“機械化換人、自動化減人”思路，在16115工作面裝備了山東省首臺套薄煤層智能化采煤機組，僅需60名職工即可完成當天的正常生產。較傳統工作面減少崗位工70余人，勞動用工壓縮56%，回采工效達每工48噸以上，人均工效增幅195%，年可減少人工成本支出約900多萬元，做到了綜采工作面“有人安全巡視、無人跟機作業”。

薄煤層自動化綜采裝備的成功升級，工作面采高基本能控制在1.3米左右，比傳統采煤工藝少割矸石0.1米，資源回收率達98%以上，杜絕了割頂破底現象，實現了“采高就是煤厚”，使混煤每噸提高熱值400大卡、年可創效2100萬元。　　

自動化“無人”機組全部進行遠程操作，工作效率大幅提升，單面日產量達到3000多噸，月產量達到9萬噸，較傳統裝備工作面產量提高一倍以上。由此年增效4300余萬元，一舉扭轉了礦井連年虧損局面。

2017年7月1日，滕東煤礦

滕東煤礦作為強沖擊地壓礦井，始終堅持無人則安理念，2017年7月1日3下113綜放工作面于取消夜班生產。　　

為保證安全順利取消夜班，他們在3下113綜放工作面投入一組端頭支架和3組邁步式自移巷道超前支架，實現邁步式自移和工作面端頭與巷道連接區安全、高效支護，減少了運輸順槽超前維護人員，降低了職工勞動強度，增加了安全系數，實現了高效支護。對主排水系統、壓風系統、主通風機、主提升系統、主運輸皮帶巷集控系統、輔助運輸等系統機電運輸機械化自動化升級改造。嚴格落實設備點檢制度，加強設備維修保養，對采煤機、工作面輸送機、順槽轉載機和皮帶機、支架、電器設備等明確包保責任人。

取消夜班生產實現了減班不減產，采煤人均工效由18.10噸/工提高到23.65噸/工，提升7.76%。以前采煤人手不夠用，現在反過來了，采煤人員出現富余，一些人支援掘進、機電安裝等工程。

• 上一篇：待遇偏低，人才流失，今后誰來挖煤？
• 下一篇：新華社：韓正出席應急管理部掛牌儀式