一部皮帶機，僅僅膠帶就價值上萬元，可是往往由于使用管理不當，用不了多久就損壞或報廢，造成不應有的經濟損失且影響生產。膠帶的損壞，主要是因為跑偏，這是膠帶常見的故障。因為跑偏，膠帶卡在皮帶架上運行面磨損，嚴重的將膠帶接頭撕破或邊緣撕裂。其可能出現的原因有以下幾個方面：

一是機頭和機尾滾筒沒有調正，兩滾筒的軸心線不平行或中線沒有對正。使皮帶運行向一個方向移動而偏離中心位置。對此，常用調正機尾或張緊滾筒的方法加以糾正。即皮帶往哪一邊跑，就把滾筒哪一邊的調節絲桿收緊一點。在安裝和維修時，應注意機頭和機尾滾筒的軸線必須和皮帶機的軸線相垂直；二是皮帶機架歪斜，不直。應拉通線，然后調正、校對皮帶架；三是做皮帶接頭時，切割不成直角，導致接頭歪斜，不正。應用直角尺對正切齊，在皮帶接頭時應對正接老。當皮帶一邊磨損嚴重，另一邊完好無損時，造成皮帶兩側強度不一致，也會產生皮帶跑偏；四是裝料時不是對著皮帶中間裝料或在皮帶兩側均勻裝料，而是僅在皮帶的一側上料，將會把皮帶推向另一側去，造成皮帶跑偏；五是滾筒、托輪表面出現積泥層時將會造成皮帶跑偏。而這種情況也經常出現，特別皮帶運輸潮濕泥料（水煤、水矸），清掃器調整不到位稍有縫隙，泥料漏下粘在滾筒或平托上，使滾筒直徑增大，造成皮帶局部張緊拉伸。而無積泥處的膠帶較松，松弛區域便向張緊區域移動，造成皮帶跑偏。

因此仔細調節滾筒、托輪等軸線的平行，保證膠帶搭接或皮帶接頭與邊緣的垂直，經常調整清掃器與膠帶的有效接觸和清除滾筒等表面的積泥層，是防止皮帶跑偏的有力措施。

除以上幾點，還可以采取以下方法進行防治：一是在機頭、機尾或皮帶易跑偏的地方安設抗偏輪。這一方法雖便利，但不能從根本上防止跑偏，而且對皮帶兩邊磨損較大，只能用于臨時處理；二是改進機尾滾筒，把圓柱形的機尾滾筒改成鼓形的滾筒，兩邊的錐度都是1:100，象皮帶輪一樣，利用其張緊時的分力，促使運行中的皮帶自動向中間靠攏。這種鼓形滾筒運行時，皮帶在一定范圍內左右搖擺；三是安裝具有向心性能的托輪組。每隔10m裝設一組托輪組。其三個托輥不在一條直線上，兩側的兩個托輥的外部都向皮帶的運行方向傾斜一個角度。由于向心力的作用，使皮帶處于中間；四是采用活動托輥架，活動托輥架的中間固定有轉軸，可以在皮帶架上的軸座中自由旋轉，利用活動托輥架的靈活直前或傾斜角度來使皮帶處于中間位置；五是在機頭和機尾安設清掃器，可以有效的清除粘裹在滾筒上的泥料。