安全生產標準化一直是企業主抓、狠抓的一項工作任務，標準不像規范、束縛那樣死板，但它又帶有鋒芒，人人敬畏。標準沒有最好只有更好，它是長此以往、久經不衰的動力源泉……一直要去追尋、突破的峰頂……

沒有規矩 不成方圓

實踐是檢驗真理的唯一標準，所以標準都是一次次的實踐得出來的結果，每一條安全標準，都是血淋淋的實例得來的。安全紅線要時刻緊繃，出了問題后，才后悔不該當初，但為時已晚。就拿安全帽來說，領導天天講，班班強調，一定要佩戴好勞保用品，但就是有工友存有僥幸心理，覺著帶著安全帽又熱又悶，拿下來一會兒沒什么，有一次在行車下拆卸物料，需要鋼絲繩松綁，前期工作已經完成，要準備起吊，一個工友也離開了安全距離，剛剛松下安全帽帶想透透氣，在起吊時鋼絲繩因有彈性，碰到上面一個小小螺絲釘，把它給甩了出去，就從這個工友頭頂擦邊而過，二話沒說，只見他立馬系緊了安全帽，我心里想，他肯定以后都會牢牢帶著安全帽的。條條框框雖然有時很束縛人，但它是你安全的保障，必須執行。

磨刀不誤砍柴工

標準就是不斷的整頓嗎？有很多人不理解，就像機電修理廠車間前段時間又一次的整頓一樣，背后就有很多質疑的聲音，架子放的好好的干嘛挪來挪去？設備擺在哪里不一樣非要再換個地方？地上的線又不影響維修為什么又畫一遍？去整理標準化的這兩個人怎么維修設備？剛開始的時候我也有這些疑問，倒騰倒騰過去這不是浪費人力物力嗎？王班長也察覺工友們的這些聲音，跟班組展開了一次討論，會上他說：“現在上下一盤棋都在抓標準化建設，可見它的重要性，我們也要緊跟企業的步伐，不可以掉隊，因為我們要做標桿的班組。”一次次的整頓下來從中發現了變化，廠房更整潔了，每天走進廠房心情更舒暢了，好的環境對工作也有很大的影響。設備歸類碼放整齊了，統計同類型設備不用滿廠的尋找了，走到固定的設備歸放處，一目了然，一共有多少臺，完好的有多少臺，待修的有多少臺。區域的劃分，讓之前拆卸的零件亂擺亂放，現在在廠房不會再聽到有人說，這個部件去哪里了，那個連接件找不到了。這一次次的整頓換來的是更整潔、更高效……

巧媳婦難為無米之炊

要想搞好標準化工作，先進的技術和設備，是提高標準化的重要途徑。機電修理廠對維修技能上實行“引進來、走出去”，SEW減速箱一直都是外修，廠長說這不僅成本高，還容易耽誤生產，所以專門請來SEW廠家師傅手把手的教我們怎樣維修，他帶領著兩名職工，抓住有限的時間跟著維修師傅學習了整整一天，現在這臺減速箱已經不用外修了。廠領導也會把別的煤礦技術大拿請到我們廠房里，一起交流經驗，把較好的維修技能和經驗互相切磋交流。廠里領導也會多次，讓職工出去學習好的技能，他在會上說過，：“只要你們想學，想提升，絕對會想辦法幫助你們，支持你們。”至2020年起，機電修理廠不斷引進先進設備，比如：噴砂機，解決了除銹慢的問題，大大提高了時效。雙曲線鋼管取直機，平常一人一天可以除銹刷漆重梁管20多根，現在有了這個機器，它兩個小時的工作量相當于一個人的工作量。還有等離子自動切割機、氣動扳手、扭力扳手等等，這些都是工作中的好幫手。

標準化建設的創建過程是永無止境的道路，讓“標準”沿著這條道路越飛越遠，越飛越好……

■金橋煤礦  卓曼麗