近年來，山東濟寧能源發展集團持續深耕細作煤炭產業，積極引進新技術、新工藝、新設備、新材料（以下簡稱“四新”），全力打造快速掘進作業線，職工勞動強度進一步降低，生產效率顯著提高，為推動礦井安全穩產和可持續發展提供了強勁動力。

“裝備+管理”雙管齊下

綜合人工效率提高2倍

膠帶上山二部皮帶永磁同步變頻一體機的順利改造，標志著濟寧能源發展集團霄云煤礦8部主運皮帶動能轉換全部完成，徹底淘汰了老式“減速機+電機+軟啟動”的控制方式。

“經測算，改造后的‘變頻器+永磁驅動系統’方式啟動力矩為過去的3倍至4倍，用電量較過去節省約15%，每年可累計節約各項費用約240萬元。新驅動系統具有高效、節能、低噪等優點，可有效延長膠帶和機械設備的使用壽命。”該礦皮帶工區區長甄成科說。

這是濟寧能源發展集團大力推進“四新”技術應用，不斷探索快速采掘新模式，穩步按下“提質效、保接續”快進鍵的一個縮影。

除了利用新技術改造機械設備，霄云煤礦還引進了視頻AI識別與電子預警系統，配合通用數字攝像儀、AI智能攝像儀、遠程控制等設備，組成動態視頻智能識別系統，通過掃描皮帶機運輸物料，分析視頻信息，可自動辨識大塊煤、水煤等雜物，實現聯動控制皮帶開停，為安全高效采掘打造出井下煤流“高速路”。

為了進一步提振全礦干部職工干事創業的精氣神，霄云煤礦采用“裝備+管理”雙管齊下的方式，加速推進智能化快速掘進。該礦將2301軌道順槽掘錨一體機鉆機由B19六方鉆套優化為B24四方、B19六方兩用鉆套，使掘錨一體機既能施工錨桿鉆孔，又能施工卸壓孔。僅此一項，綜合人工效率提高2倍。

“我們常態化舉辦‘賽正規循環、促質效提升’技能比武活動，并結合比武結果，深入總結分析截割、支護等施工關鍵點，優化施工措施。過去，我們完成正規循環作業所有工程量需用6.5小時，現在僅用5小時即可完成作業，大幅提高了工作效率。”該礦掘進一區黨支部書記許帥帥說。

大力推進“四新”應用

帶動效率效益雙提升

為了解決六采區軌道上山直墻半圓拱斷面、14度上山長距離噴漿等問題，濟寧能源發展集團陽城分公司引進新型遠程噴漿機，解決了以往井下噴漿噴射距離短、噴漿機移動頻繁、職工勞動強度高等問題，實現了遠距離供料噴漿作業。

“過去，我們使用的普通轉子式噴漿機機械化程度低、混凝土回彈率高、噴漿距離短，作業時需要不斷調整噴漿機的位置，不僅施工成本高，而且工作效率低。如今，我們用上了新型遠程噴漿機，省時省力不說，工作效率也提高了不少。”陽城分公司噴漿隊一名職工說。

巧借科技創新的云梯，濟寧能源發展集團持續推進權屬煤礦企業“四新”應用，加大裝備升級改造力度，以裝備升級帶動安全管理水平和效率效益提升，讓科技創新成果惠及廣大職工、推動企業發展。

濟寧能源發展集團運河煤礦創新采用“重裝掘進機+高效干式除塵+遙控自移機尾+永磁驅動皮帶機+單軌吊運輸”高效掘進模式，大幅提升破巖能力及支護效率，職工作業環境得到極大改善，最高月進尺達150米。

陽城煤礦TBM盾構機在同等斷面條件下，平均掘進速度較傳統綜掘提升了3倍至4倍，最高日進尺達22.5米，最高單班進尺達11米。

今年1月，朱家峁煤礦率先引進了快掘機組，在半煤巖巷道日進尺最高達37米，月進尺達821米，均打破了該礦紀錄。此外，朱家峁煤礦在1304進風巷投入使用煤礦用履帶式全液壓千米定向鉆機，單孔進尺達550米，真正實現“探水一次、保掘一月”，解決了探放水對掘進效率的制約問題。

“去年，我們的掘進效率同比提升6.9%，掘進進尺完成率大幅提高。下一步，我們將持續應用重裝設備、快掘工藝，推進單進水平再上新臺階。”濟寧能源發展集團生產技術部負責人李振武說。

來源丨中國煤炭報