今年以來，為了最大限度減少開支，降低檢修費用，發電檢修隊秉持著“節支就是增盈、修舊就是創效”的理念，努力抓好每一個檢修環節，精打細算、群策群力，使節支降耗蔚然成風。

在日常檢修工作中，該隊對設備采取“能修舊不換新，能自修不外修，能加工不外購”的原則。從節水、節電、節油入手，從一個螺絲、一根焊條開始節約，精打細算、節約挖潛，實現材料利用最大化。針對電子間工業空調耗電量大、集控室監視大屏幕運行時間長等情況，檢修人員通過集思廣益，采用“晝運夜停”、“運啟檢停”兩種新模式，即延長了設備壽命，又降低了運行成本。每年可為企業節約資金4萬余元。

在#1機組C修中，檢查發現A給煤機故障，啟動后即跳閘，如不及時處理，運行后將影響機組帶負荷。且給煤機系統曾進行過改造，線路復雜，檢修工作存在一定難度。為了節約時間和外修費用，熱工檢修人員主動承擔起檢修工作。他們查圖紙、找資料，通過更換卡板及試運，先后排除了電源板、輸入信號、頻率、電流轉換卡故障的可能。通過采用恢復給煤機初始線路、重新設定給煤機運行參數等措施，檢修人員一步步縮小故障范圍，消除了啟動缺陷。

該隊還定期組織人員清理檢修工作中換下來的設備和元件，對有用部件和材料進行回收、修復再利用，共自修各類閥門、電機、焊機30臺次；編制各類規格的鋼絲繩共150米。通過高加疏水管路增加減溫器、電動頭改造控制箱、氣動門加快接接頭等一系列措施，極大的延長了設備使用壽命，累計為企業節約資金60余萬元。

（陽城煤電  鄒  磊）