2014年，面對煤炭市場持續萎縮、價格下滑等不利因素，義橋煤礦在全礦干部職工中廣泛開展增收節支、提質增效活動，有效化解了風險，助推了企業健康發展。據統計，2014年該礦全年完成掘進進尺7288米；銷售收入4.58億元；利潤 1010.8 萬元；利稅 7961萬元；完全生產成本358.6元/噸，較預算降低77.6元/噸。

挖潛增效全員行動

 “面對嚴峻的市場形勢，唯有眾志成城，全力應對，牢固樹立‘過緊日子、過窮日子’的思想。2014年義橋煤礦在上一年“挖潛增效”的基礎上深入持久開展“挖潛增效、節支降耗”活動。通過用改革的觀念，創新的思路，有力的措施，全面提升企業管理水平和經濟運行質量，喊出了“人事體制改革增效1000萬元；技術創新改革增效1000萬元；經營方式改革節約2000萬元；管理方式改革節約1000萬元”奮斗目標。與之同時，為進一步統一思想、統一行動，相繼開展了“立足崗責問四問”專項教育活動，和“提質增效我參與、服務生產見行動”專項活動，激發了全礦干部職工“挖潛增效”的主動性、積極性。目標鎖定，激發干勁。2014年礦領導班子帶頭深入基層和現場，深入井上、井下，摸實情、抓督促。礦相關部門不定時進行突擊檢查，各單位工作開展的動態和取得的實際效果。同時，對于落實不力的單位通報批評。“節約增效人人有責”的思想觀念在全礦干部職工心中生根發芽。

拓展降本空間

為堵塞管理的漏洞，從源頭上降本增效。2014年該礦嚴把材料審批、考核、投入、回收利用關，實行利潤倒逼和全面預算、人事制度改革，有效控制了生產成本。

嚴格材料計劃管理，嚴格材料計劃的審批程序，規定材料采購和領用必須有計劃，必須有礦分管領導的審批才能發料，以此杜絕無計劃領用和采購現象。強化材料計劃考核，嚴格控制臨時性計劃的次數，每月編制材料計劃下達給相關部門和區隊，完善材料管理臺帳資料，每月按時結算，提高材料計劃的準確性和時效性。

嚴把生產成本投入關，本著“能自己干的工程不外委，能復用的設備不購新”的原則，年初及時清退外委施工隊伍兩個，比去年同期約勞務費用近1500多萬元。對于礦用產品能自制的一律自制加工，能自修的決不外委修理，全年維修各類設備1100臺，加工大小部件6000余件。嚴把非生產性支出關，對于招待費、辦公費、車輛費用堅持事前申請、事中核定、事后考核，招待費用同期下降50%。

加強材料現場監管，嚴格材料考核獎懲。2014年噸煤材料消耗7.6元/噸，同比2013年降低1.13元/噸；延米材料消耗1774.4元/米，同比2013年降低332.25元/米。在材料監管過程中落實專人負責井下材料盤點，建立了現場材料使用臺賬，堅持材料誰主管、誰負責，誰使用、誰回收，保證材料回收的真實性，杜絕材料丟失，減少材料重復性投入;強化區隊的材料自主管理意識，提高材料回收率，材料從出庫到使用的每個環節都建立了臺帳。

強化材料的回收復用，做到廢舊物資的零丟棄。指派專人對回收的物資進行集中管理，按可復用、可修復、報廢三種類型對回收物資進行驗收、篩選、分類、記賬管理，實施“物資回收一站式篩分管理”。機修廠把修舊利廢、節能降耗作為重要的工作來抓，每月制定修舊利廢計劃，通過維修、改造，使廢舊物品恢復原有性能，得以重新使用。同時，對回收的材料及時進行清理、檢修，再按材料的種類進行分別碼放，建立出入庫臺賬。全年回收復用廢舊物資累計為礦節約資金420多萬元。

實行利潤倒逼機制和全面預算管理，強化成本核算，在產、供、銷、財務等各個環節加強管理，把生產成本中的原材料、輔助材料、人工成本、加工費、行政費等項中每一項費用細化到單位產品成本中，使成本核算進車間、進班組、到人頭。變成本的靜態控制為動態控制，形成全員、全過程、全方位的成本控制格局。

持續深化人力資源優化整合，對機關后勤富余人員進行內部調劑分流，累計共對49人按照職工年齡、從事井下工作經歷、身體條件及崗位的不可替代性個進行了優化分流，充實到二線各生產崗位,實現崗位創效最大化。輔助工區實施減人增效，進一步優化了勞動組織，解決了外圍人員撤出一線生產員工緊張的局面。

尋找利潤增長點

義橋煤礦加大技術攻關力度，優化生產工藝，在增產提質、降本增效工作中，利用科技創新尋找利潤增長點。

推行支護改革，向優化支護方式要效益。根據現場地質變化情況及時調整支護強度和方式，對幫部錨桿間距、錨索排距、槽鋼長度進行優化。同時，在滿足支護強度的情況下，將錨網索加槽鋼支護改為錨網噴支護，降低材料費用。

強化科學用電管理，實施避峰填谷，對地面35KV變電所6KV段進行了無功自動補償裝置改造。為礦每年節省電費120萬元。

抓煤炭生產源頭，向質量要效益。嚴格執行從源頭上控制、從生產環節上監督、從末端管理上保障抓煤質工作方針，現場管理堅持分兵把守、責任到人、工作到崗。針對兩巷淋水，通過搭設雨搭，阻止水進入煤流，杜絕支架滴漏液現象。同時，對采煤工作面進行煤矸分離，保證做到“兩不上”，即溜子里有煤不上矸石，有矸石不上煤。

發揮洗煤廠優勢，精洗細選增效益。為優化煤炭產品結構，增加煤炭產品附加值，提高產品市場競爭力和抗風險能力，2013年9月29日洗煤廠奠基開工建設， 2014年5月16日開始進行帶水、帶介、帶煤調試，6月22日進入試生產階段，并于8月18日順利通過市煤炭局的聯合試運轉驗收。一舉創下了濟寧礦業集團洗煤廠建設周期最短、調試周期最短的紀錄。洗煤廠自運行以來，原煤入洗量和精煤產出率月月攀升，產品附加值每噸增加20元左右，成為該礦新的經濟增長點。

                       (義橋煤礦  董龍華)