2014年以來，煤炭市場持續低迷，陽城煤電面對“寒流”毫不畏懼，嚴控成本、精細管理，全方位深入挖掘降本增效潛力，全年共生產原煤240萬噸，發電16.42億度，實現銷售收入14.46億元、利稅4.3億元、利潤2.66億元，超過確保目標近8000萬元，噸煤完全成本比預算下降了51元，同比降低37元；發電完全成本同比下降近3分，圓滿完成集團公司交付的各項任務。

一是細化目標分解，“抓嚴”成本管控。2014年年初，陽城煤電專門召開年度工作目標責任狀簽訂會議，實行成本管控提級管理。同時。出臺了《細化成本管控考核辦法》，將成本費用目標進一步細化分解到每個單位、歸口管理部門和分管領導，一級對一級負責，層層控制。完善了月度預警機制，及時預警監控費用開支，每月反饋進行原因分析，并嚴格獎懲。

二是完善管理流程，“抓細”成本管控。進一步規范招投標管理，逐一與供應商積極談判，降低采購價格，降價幅度在5%-12%之間，全年共節約采購資金150余萬元。建立井口材料配件超市，取消了區隊二級庫，節省庫存資金占用20萬元。加大修舊利廢力度，降低外修費用，2014年內修支架270臺，節約外修費650余萬元。嚴控非生產性開支，規范職務消費，2014年，非生產性費用比預算減少2000多萬元，降幅達20%以上。

三是緊扣工作重點，“抓牢”成本管控。陽城煤電把生產材料費的日常消耗控制和發電機組洗煤副產品的摻燒，作為2014年成本控制的關鍵點。不斷優化設計方案，選擇合理支護強度，減少巷道修復，提高了巷道掘進速度，進一步降低了巷道支護成本。支護材料費用單價由12600元/米降低到4400元/米，勞務費用由18700元/米降低到12800元/米，掘進進尺由40m/月提高到70m/月，另外還優化了3304工作面軌道順槽等的設計，節省了大量的支護材料費用。發揮煤電一體化優勢，充分利用洗煤副產品，降低發電成本。2014年完成了煤泥輸送系統改造工程，項目建成以來，發電煤泥消耗量提升了2-3倍，實現煤泥100%摻燒，每年創經濟效益1100余萬元，還延長了鍋爐運行周期，更促進環保達標。

四是轉移利潤增長，“抓實”成本管控。2014年，陽城煤電以機電設備升級改造為突破口，實行利潤增長點的轉移。在年初研究確定的24項升級改造項目，現已完成22個，實行利潤近億元。洗選矸石生產工藝技術改造2014年回收沫煤7.38萬噸，增加效益2804萬元；電廠脫銷工程項目每度電享受0.01元的上網電價補助,下半年脫硝電價增收752萬元；粗煤泥分選系統改造9-12月多回收精煤1.83萬噸，增加洗煤經濟效益371萬元；在線灰分儀系統升級，使精煤產率提升了0.5-1個百分點，全年洗煤效益增加600-1200余萬元；原煤生產系統雙層篩分及倉下給煤系統升級改造可提升入洗原煤發熱量100-200大卡；礦區照明安裝自動化時控裝置項目年可節約用電1萬千瓦時，節省電費4400元電費；電開水器定時改造項目每天可縮短2/3的工作時間，每年可節約電費40多萬元……

五是深化制度改革，“抓活”成本管控。規范加班管理，取消非生產一線人員加班工資，每年節約人工成本近500萬元；對休產病工傷假、外出上學、借出企業超過四個月以上人員進行崗位再分配，有效避免了崗位人員臃腫；對地面翻矸機、供水站等崗位自動化改造，實現無人值守，減員28人，同時抽調53人支援兄弟礦井建設，節省人工成本約500萬元；自動化改造精減人員接管辦公樓、公廣綠化的保潔工作，節省外包費50多萬元。同時實行工資包干制，調動廣大職工的工作積極性，做到單位部門增人不增資、減人不減薪。

六是爭取政策支持，“抓贏”成本管控。2014年陽城煤電爭取到稅費減免118萬元；爭取國家發改委資金補助965萬元；爭取煤礦災害防治、信息化平臺建設資金160萬元；電廠鍋爐脫硫脫硝除塵改造，獲得國家專項資金支持800萬元。向供電公司申請減少最大用電需量,每月電費下降19萬元。鼓勵符合殘疾人條件的職工申辦殘疾人證，為礦節省殘疾人保障金、企業所得稅近50萬元。

（陽城煤電  胡太球）