義橋煤礦洗煤廠鼓勵職工發揮聰明才智，努力改善原有的工藝、設備中存在的缺陷，發明創造了一系列小工具、小技術、小設備，既提高了工作效率，降低了生產成本，確保了安全生產，創造了良好的經濟效益。

原煤中大塊的矸石進入洗選系統，容易造成旋流器堵塞，影響生產，在五樓脫泥篩處篩撿后，通過珩車下放到一樓，需要兩人先用套繩拉住桶身，再慢慢下放，每桶矸石100多公斤，在下放時費時又費力，存在安全隱患。職工劉原春通過反復研究，細心琢磨，在起吊通道的護欄上安裝了一廢棄不用的皮帶平托輥，矸石桶下放過程中，先通過小平車將桶推移到托輥旁，隨后開始起吊，矸石桶隨著托輥的旋轉緩慢起吊，整個過程只需要1人操作，既省時省力，又確保了安全。

主洗五樓粗煤泥分選系統TBS的底流通過¢219普通管道進入一樓中矸磁尾桶，原設計安裝有五個彎頭，在正常運行過程中，煤泥水的沖擊力經常造成彎頭處磨損滴漏，影響生產，且更換彎頭費時費力費材料。為改變這一現狀，機修班長吳德亮根據現場實際，重新規劃線路，重新敷設安裝，新管線縮短了近10米，彎頭減少2個，且將原先的普通管道更換為耐磨管道；新管線使用后，彎頭的使用壽命大大延長，2-3天焊補一次的彎頭延長到近一個月，省時省力省材料。

主洗三樓604尾煤壓濾機，原設計二次壓榨的¢25的排氣管路，在拉板小車運行過程中，會經常性地掛住壓濾液排水管水嘴，造成塑料排水管水嘴或排氣管被掛斷，流向濃縮池，堵塞或損壞排水泵。針對這種情況，機修班通過觀察研究，制定改造方案，將原先的80個塑料水嘴全部撤掉，更換為60公分長的塑料軟管。拉板小車在運行過程中，排氣管即使掛住塑料軟管，也會隨著小車的運行自行脫落，不會造成損壞設備的現象。

類似以上的“小改造”不勝枚舉，該廠職工堅持把“難題”變“課題”，用實際行動踐行著“降本增效”的承諾，為企業提質增效添磚加瓦。