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    鹿洼煤礦:完成首個自主安裝工作面

    2015-08-04 責任編輯:集團公司

    723,隨著設備列車的安裝完畢,鹿洼煤礦3301工作面的安裝工作已基本結束,具備了生產條件。

    3301工作面是鹿洼煤礦自主安裝的第一個綜采工作面。該面走向長度1030,平均采高2,可采儲量34.7萬噸,使用綜采工藝是最科學、最合理的選擇。但是,鹿洼煤礦沒有綜采安裝經驗,運輸安全管理難度大,現場空間小,起吊及組裝工作難度大,熟練工短缺……安裝面臨諸多困難。有困難就要克服,鹿洼人從來就不怕困難,也不缺少克服困難的精神。面對挑戰,鹿洼煤礦超前謀劃,合理組織,將安裝任務層層分解,落實到每個相關區隊,有力地確保了各項安裝任務的順利完成。

    細思量,周密部署。“把能夠想到的問題,全部找出解決辦法,在各種解決辦法中找出最合理的方案”,本著這一原則,工作面安裝期間,鹿洼煤礦召開各類協調會二十余次。安裝前的準備工作繁雜、瑣碎,哪怕是一顆小螺絲釘都不允許出錯,因為一旦出錯就會影響安裝進度及安裝質量。所有的設備、配件都設專人清點、驗收、登記、編號,按安裝順序進行運輸、安裝。安裝期間,抽調采煤工區22人進行支架的安裝工作,安排運輸工區負責支架的運輸工作,通過合理調配人員,在圓滿完成好工作任務的同時,也培養了自己的專業隊伍。從安裝任務下達之日起,每天都在調度會上進行工作匯報,詳細說明當天的工作進展情況和存在的問題,以便礦領導及時了解當天的工作進度,對安裝工作進行再協調、再安排、再落實。

    保安全,強化責任。為了加強3301工作面安裝工作的安全管理,確保安面工作的順利進行,鹿洼煤礦專門下文進行了明確的職責分工,細分了安裝組、機電運輸組、通防組以及安全管理組。安裝工作開始前,各專業組聯合檢查驗收各項準備工作的進展情況,為安裝工作打下了堅實基礎。安裝期間,各專業組每班都派專人到現場跟班,指揮協調本組范圍內的工作,為安裝工作保駕護航。安裝人員每天召開班前會時,都會對工作中可能出現的風險進行預想過濾,并制定出有針對性的預控措施,從而避免了零星事故的發生。針對安裝工作運輸戰線長、工作地點分散的實際,增加了帶班人員,分片巡邏負責,發現問題,現場整改,有力的保證了安裝工作的安全穩定。

    分環節,重點監管。安裝工作面的過程中,支架的運輸、安裝是重中之重。14.5噸的龐然大物,在運輸路線復雜、工作面頂板破碎的條件下,仍然被變成了手中的“玩偶”,這得益于切合現場實際的合理措施以及嚴格的現場管理。從支架的裝車、運輸,到支架的下車、調架,鹿洼煤礦都制定了嚴格的措施和標準,并且每一個重點環節都安排專人監督。特別是支架下車、調架過程中,跟班人員寸步不離現場,出主意、想辦法、搭把手。從每班安裝一架,到最后每班安裝三架,邊干邊學,邊干邊完善,越干越順利,越干越舒心。施工中,安裝人員堅持高標準、嚴要求的原則,嚴格對照質量標準化標準進行安裝作業,確保一次安裝,一次達到精品工程。128架支架用時28天安裝完畢,對于第一次執行安裝任務的鹿洼煤礦安裝人員來說,這是一個值得驕傲的成績,鹿洼人在困難面前又一次取得了勝利。

    看效益,雙增雙節。3301工作面切眼內采用架棚支護,按照以往的安裝方法及經驗,工字鋼梁都要配合支架支護頂板,無法回收利用。此次安裝過程中,安裝人員創造性地采用6長工字鋼梁架抬棚替棚支護的方法,克服了頂板無錨桿支護以及破碎、易冒露的難題,回收工字鋼梁300余棚,回收單體支柱600多顆,無一丟失。在工作中,安裝人員同樣本著“用舊不領新、能調配就不領”的原則,同采煤工區配合協調生產及安裝用料,同時鹿洼煤礦也對該工作面安裝所需的材料進行統一調度,充分利用回收的工字鋼、軌道、電纜鉤、鋼絲繩等能用物品和修復后的可用物品,從而有效減少了新材料的投入。整個安裝工作,為礦節約資金100余萬元。

    鹿洼煤礦自主安裝工作面的過程中,全礦上下群策群力,先后安裝各類絞車16臺、ZF4000-17/37型綜采液壓支架128架,安設刮板輸送機360余米、帶式輸送機770余米,采煤機1部,鋪設各種型號電纜2000余米、開關20余臺。安全、順利地完成了整個工作面的安裝任務,具備了生產條件,為今后采煤工作面的安裝積累了寶貴的經驗,打下了堅實的基礎。

     

    鹿洼煤礦  李濤)

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