近日，霄云煤礦洗煤廠采用根據浮選尾礦的工況情況確定入洗量大小的方式進行洗選，實施后精煤產率得到有效提高。     

簡單來講，浮選尾礦即為生產浮精后所剩下的煤泥水，此部分煤泥水經由管路進入濃縮池，經沉淀后由壓濾車間生產成尾煤泥。浮選尾礦浮出物的多少直接關系到精煤是否有損失。因此，根據浮選尾礦的工況情況可直接有效地觀察到浮精生產的效果。當浮選精煤生產效率高時，浮選尾礦整體發灰色，尾礦內不含或含有非常少量的精煤泥。反之，當浮選精煤生產效果差時，尾礦整體顏色發黑，證明尾礦內含有一定量的精煤泥，即精煤泥進入尾煤泥系統，造成不必要的精煤損失。此外，當浮選尾礦達到一定限度后，如果繼續增大原煤入洗量也會出現尾礦發黑、浮選精煤跑粗的現象。為避免這一現象的發生，霄云煤礦洗煤廠根據浮選尾礦的工況情況確定入洗量的大小，采用“三招”提高精煤產率。

一是利用自動化系統和浮選司機現場觀察實時監控浮選尾礦的效果，發現浮選尾礦發黑、精煤泥跑粗時，立即降低原煤入洗量并調整浮選加藥量，避免精煤跑粗；二是在生產過程中如若發現浮選系統異常，則立即全線停機，做到浮選系統不正常不生產，保障精煤泥不進入尾煤泥系統，確保浮選精煤產量及綜合精煤產量；三是加大浮選系統的檢修力度，確保浮選系統安全高效生產。

據了解，采用浮選尾礦確定入洗量的方法后，精煤產率得到明顯提高。同時，尾煤泥的發熱量也穩定保持在2500大卡左右，取得了令人滿意的效果。