2016年，安居煤礦機修廠以對標學習為契機，以“標準化建設”活動為平臺，不斷固化和推廣標準化管理經驗，狠抓廠區管理工作，推行標準化建設，取得了較好的效果。

機修廠擔負著全礦機電設備和零部件的加工制作，由于工作任務重、人員少、廠房狹小等原因，標準化管理一直是個瓶頸問題。為確保安全生產，實現標準化管理，該廠打破“場地狹小難以治理”觀念的束縛，結合工作實際，充分利用廠房露天場地，將待修設備及暫時閑置的通訊電纜，分片規劃轉運到露天廠區，用帆布遮蓋。

廠區內廢舊電纜的堆積既占用空間，又影響美觀。廠領導集思廣益，設計加工出八臺“梯形”電纜存放架，加工焊接32個電纜滾子，分裝在8臺梯形架上。讓捆扎，定型的廢舊電纜在梯形架上排兵布陣，既整齊又美觀。

在全廠嚴格按照QHSE管理體系要求，合理劃分出各檢修操作區和儲物區，用黃線標志，用綠漆粉刷，使廠房更加規范化。將所有廠區劃片承包，對各班組，各區域實行“五定置”，安全帽定置；更衣櫥定置；檢修操作區域定置；工器具定置，完好設備定置；使各類物品擺放有序，整齊、美觀，使用方便。

日常工作時，以強化提高標準化為主線，以崗位標準化作業為契機，以為員工創造安全舒心的工作環境和防護條件為目的。引入經濟杠桿的激勵機制，完善廠領導檢查力度，每周集中檢查各班組區域標準化，每月獎優罰劣，調動了全廠員工的積極性。

積極推行掛牌管理，在標準化安全文明責任區牌上面除了注明工作區域、責任班組，另外還注明了區域負責人、安全責任人。各類工用具及零部件分類集中放置，自制貨架歸類統一刷成黃色，設備配件、零星易丟失配件上臺上架，標注醒目，廢舊物品也得到了及時回收。不僅方便了檢修作業，廠內的整潔度也有了質的改變，同時避免了丟失現象。

隨著標準化管理的全面推進，進一步提升了職工素養，使廠區生產現場管理更加規范，材料設備擺放整齊有序，檢修區域標志醒目，廠區地面整潔干凈，檢修現場實現了工完料盡場地清，生產現場的面貌煥然一新。