為了解決設備老化嚴重和煤質變化、矸石量大、雜物多等問題，近日，花園煤礦對癥下藥，對該礦皮帶工區動篩車間內的十余套設備進行了升級改造，一方面減少或杜絕了生產影響，另一方面大幅度降低了工人的勞動強度，改善了作業環境，提高了安全水平和工作效率。

跳汰機機選矸石下料口及溜槽改造。眾所周知，原煤通過跳汰機篩選后，煤和矸石將兵分兩路，被篩選出來的矸石會通過矸石下料口進入矸石皮帶，運往煤場的矸石倉。近日，由于花園煤礦井下生產條件的變化導致矸石量大幅增加，有時在某個時間段，矸石量會突然增加，稍有不慎，機選矸石倉就會滿倉，造成生產影響。另外，因倉口較小，在放倉過程中需要工作人員始終在現場用專用工具不斷的投放倉口，防止倉口卡堵。這種依靠人工疏通倉口的勞動，工作強度之大可想而知，而且小塊矸石經過倉口時極易發生迸濺，直接威脅到現場工作人員的安全。為了提高生產效率，降低工人的勞動強度，消除安全隱患，花園煤礦皮帶工區、生產技術部、機電技術科、機修廠聯合設計并改造了跳汰機機選矸石下料口及溜槽。他們通過改變角度、更換敷設材料和設計制作皮帶搭接處封閉式擋板等措施，解決了矸石迸濺、倉口卡堵的技術難題，現場也不在需要人工放倉，節省了勞動力資源。

防堵倉改造。以前，最擔心的就是主井緩沖倉下倉口蓬煤或卡堵，倉內原煤無法下料造成停產。以前是采用沖倉處理的辦法，不僅沖倉時間較長，還會浪費大量的水資源。現在，該礦在緩沖倉下料口、易蓬煤處等關鍵點安裝了3臺容量為170L的空氣炮，又在給煤機側方合適位置打開一個小窗口，并配備一根長約4米具有一定柔韌性的白塑料管。一旦緩沖倉出現蓬煤或卡堵現象時，給煤機司機點放空氣炮，并同時投放白塑料管，由于處理及時，方法得當，一般的堵倉現象都可以在瞬間得以解決，堵倉影響大幅降低，為正常有序生產提供了保障。

原煤振動篩一級篩板分煤改造。原煤進入振動篩，被篩選成三種粒度大小不等的產品，再分別進入不同的流程進行處理。一級篩是原煤落煤點，但是原煤在一級篩板上常常會跑偏，容易往篩板的一側走，無法在一級篩板上形成大范圍的鋪展篩選，影響了一級篩板一半的有效使用范圍。為了提高篩板的使用率，該礦在一級篩板落煤點上安裝了三角架，原煤首先落在三角架上，繼而平均分布到篩板上進行篩選。此舉減少了篩孔堵眼現象的發生，節省了大量的清理篩板的時間，大幅提高了工作效率。

水循環改造。因稀釋機選系統水質比較粘稠度，為減少因煤質差、濕黏時造成的斗提滿載停機影響。花園煤礦對動篩樓一樓閑置的角錐沉淀池管路進行改造，形成了一套水循環系統，將其有機的融入到生產系統。改造后，一樓蓄水池不斷往跳汰機內注水，然后在跳汰機和斗提上端分別設置了一個溢水口，通過溢水口不斷的往角錐沉淀池內溢水，在角錐沉淀池沉淀的煤泥水通過渣漿泵排到濃縮池壓煤泥，角錐沉淀池溢流的清水再流入一樓蓄水池，形成一個完整的循環。這個循環系統不停的對跳汰機和斗提內的生產水進行稀釋，有效減少了因煤質很差、濕黏等現象，造成的滿載停機影響，為煤流系統的正常有序生產提供了一定的保障。

原煤振動篩改手選系統的折板改造

在煤質很差或者出現煤筒卡堵等生產影響時，為了不造成生產影響，會在振動篩的二級篩板處固定兩塊鋼板不讓煤流進入跳汰機，短時間內改手選系統運行。以往使用兩塊鋼板在改手選和改回正常機選的時候，需要上下搬運和固定，至少需要3名男工同時進行施工，不利于安全，且效率較下，時間較長。為了解決這個問題，在振動篩的兩側安裝兩塊鋼板，兩端分別固定在振動篩的兩側，平時豎立在振動篩兩側作為擋煤擋板使用，在改手選系統時只需要一人抽掉分別固定在篩板兩側的銷子將鋼板先后放下形成一塊完整鋼板即可完成，大幅減少了時間，降低了勞動強度，很好的提高了安全系數。

聚氨酯材料改造皮帶清掃器。煤流系統的工作量有很大程度是取決于設備撒煤、漏煤量的多少，皮帶運輸機就是其中重要一環，而清掃器又是皮帶運輸機控制漏撒煤的重點。我們使用聚氨酯材料制作成統一的清掃器，并在安裝角度和方法上進行改良，大幅降低了皮帶漏撒煤量，從根本上提高了質量標準化水平，大幅減少了崗位人員的工作量。

主井原煤給煤機處安裝平臺。給煤機安裝在煤倉下口處，高懸于上方，不利于檢修和觀察，更不利于崗位工作人員和檢修人員上下扶梯時的安全。于是在給煤機處安裝操作平臺，人員可以近距離的貼近給煤機，隨時觀察設備運行情況，更易于檢修保養工作，降低了設備的故障率，保證了人員的安全，操作檢修更方便了。

車間生產用水全覆蓋改造。打掃衛生、防塵、提高質量標準化、車間生產，都離不開生產用水，我們進行管路改造，很好的解決了這個問題，使水源在整個車間全面覆蓋，解決了打掃衛生主要靠锨清笤帚掃但是又打掃不徹底的尷尬局面，大幅降低勞動量并提高了質量標準化的水平。

煤筒溜槽敷設不銹鋼鋼板防堵塞改造。煤筒溜槽經過長時間的使用使其磨損老化嚴重，導致煤流下煤不順暢，且易損壞，我們平時經常需要更換或者重新敷設鋼板，加大了工作量和材料消耗。在煤筒的關鍵位置敷設不銹鋼鋼板，這一個小小的措施卻起到很好的效果，煤流下煤順暢，經久耐用，降低了材料消耗，減少了勞動強度，提高了生產效率。

車間內、皮帶棧橋、衛生區等多處設置水倉和引流管路主井改造。原煤給煤機處設置水倉，避免了以往煤泥和煤泥水都堆積在給煤機門口造成的臟亂現象，同時避免了煤泥水不停滲漏對主井井架可能造成的不利影響。在皮帶棧橋和生產車間多處設置排污孔或者引流管路，讓生產用水和打掃衛生的煤泥水都能進入水倉，提高了質量標準化水平，降低工人勞動強度。